商品别名 |
拼板机 |
面向地区 |
全国 |
以液压系统作为推动力，由高压液压油缸实现产品各项功能的实木板材加工设备，也可以实现方才拼接加工。由于采用四面旋转结构，因此该设备在操作时只需要一个上料工位，四个工作面顺序操作，木材受压力大、设备占地少、生产，是加工实木板材的优选设备。针对加工集成材过程中系统压力不稳定的情况，增加了系统自动补压系统，使加工过程中系统压力稳定，达到材料的较好的拼接效果。该设备采用分段式设计，可有效大幅减少摆放工件时间，缩短胶水开放时间，从而达到佳效果。
与旧工艺的比较：节省木材10：以生产9mm（足9mm）的成品指接板为例，以前常规的拼板机，毛料达11mm厚（干料）才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。再如生产17mm（足17mm）厚的成品板，旧工艺需20mm厚的干料，该机仅需18mm（干料）的毛料就能满足砂光要求了。省四边锯操作工艺：减少2个四边锯操作工，每月可节约1800元左右的四边锯操作工人的工资开支。减少工艺后，不再产生废边料：以生产17mm厚（成品）无节板杉木为例，每张指接板可节约1.00元，若每天生产100块指接板，每天就可节约100元，月可节约3000元。加工速度：每1.5分钟生产一块1220×2440板。
用简介：将涂好胶的板条放到送料台上，启动拼板机，送料推车将板条送人压机台面，PLC控制系统指令拼板机上台面压平板条后，侧压动作，对板条进行挤压拼接，动作完成后高频自动启动进行加热，加热完成，上台面抬起，侧向液压缸回位，完成一个拼接过程。拼接完成后，送料台摆好的板条送入时将次拼接的木板退出，木板落在出料台上，第二个拼接过程开始，如此循环。
要特点：该设备的设计原理是利用琴键压紧式机构，提供均衡的工件夹持和冷却效果，焊接时将工件上多余的热量快速从焊缝中导出，以减少焊缝的烧穿可能以及工件的翘曲和变形。利用本设备可单面焊双面成形。很多可焊的金属材料均可在该自动焊机上焊接，如不锈钢、碳钢、可焊铝合金及其它金属材料等。的控制系统，人性化的人机操作界面，自动化程度高，性能稳定可靠。
高频斜面拼板组框机特点：该设备采用斜试台面，取放方便，减轻劳动强度;此设备装有自动报警系统和安全防护装置，防止因操作不当造成危险;PLC与触摸屏控制系统，操作简单易懂。采用三维加压，受力均匀，生产出板材平整度好，木框精度高，是木门行业设备;多重保护与报警系统更科学、更人性化。
设备在用过一些日子之后,肯定会存在种种困状,只有找到恰当的对策，才能实现它的续用。所以,用户要对气动拼板机进行阶段性的查验，那么该如何进行呢?要看看它的漏斗处是否堆积着废料,如果有废料,那么气动拼板机是没法畅通转行的。一般来讲气动拼板机在用了一个季度后,机内的用油需要换新的,因为是出厂前配备的,只是用来试用的,所以换新有利于维护机器。气动拼板机上的任何机位都不能过度地挤压,要不然会阻碍板材的输送。值班的人要在气动拼板机用完后清理干净余料,并且加注防止生锈的剂料。
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