pe缠绕膜原料,pe缠绕膜工厂宽45/50cm

特点介绍
● 具有的透明度和良好的光泽度
●低温的情况下收缩快速
●高速情况下,密封良好
●低温高收缩,适合小包装 应用于食品领域(特殊类型的食品)
●"one-step"系统和半自动L型收缩封口辊道的理想选择
●直径20CM的滚筒也适用于小型的机器
●有效宽度:200~800mm

质量要求：（很重要）
1、 无黑色杂质，模头要洗干净，不能有烧焦的塑料掉入，肉眼能发现的清除。
2、 纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准1CM。
3、 装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘破裂造成质量问题。不能有毛边。
4、 尽量减少两端表面褶皱及中间的白色压紧的线条。
5、 边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。

拉伸缠绕膜应用领域：
1、拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸；
2、直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形；
3、预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%；
4、电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm；
5、综上所述，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。

双向拉伸膜常常作为软塑包装材料的面层或中间层材料使用，这种材料要求有热封性，但要求有良好的粘结剂粘结牢度，起功能性和印刷作用。 双向拉伸膜是通过对塑料拉伸膜的纵向和横向的机械拉伸而发生高聚物分子的定向，提高了高聚物分子的结晶度和结晶的细微化，从而大大提高双向拉伸膜的机械强度和透明度。一般来讲，聚合物结晶度提高，透明速会降低，但是，分子在拉伸过程结晶度提高的同时，结晶颗粒细微化，细微的结晶颗粒不能阻挡光线的穿透性，为此，透明度也能提高。分子定向丧失了热封性，为此，双向拉伸膜是不能热封的。

我们了解了拉伸膜包装机的工作原理，再来看一下拉伸膜包装机是怎么操作使用的呢？1、在拉伸膜包装机原理中也有介绍，袋子是由设备形成的；设备设定好各参数后，用触摸屏主画面中的手动 键，在其变为深色后，将设备的拉伸下膜安装好，用手将膜从各轴上面通过，将膜用手压在前滚子上。

拉伸膜已经广泛应用于各种数码产品，拉伸膜的生产厂家越来越多，企业竞争大使用的拉伸膜材料也不一样，可也难免会遇到一些质量问题。
晶点是拉伸膜材料常见的质量问题，晶点是指拉伸膜材料表面那些小坑坑，也有人称之为亮点，它主要在三层拉伸膜材料上常见，主要成因是因为采用了硅胶合成，硅胶具有流动性，如果拉伸膜材料表面碰到了一些小颗粒的挤压，就会形成晶点，避免晶点的方法，就是保护好拉伸膜表面。彩虹纹就是现在拉伸膜材料常常遇到的问题，因为拉伸膜的材料表面要经过硬化处理，硬化是要经过高温处理的，于是就会在材料表面形成一条条彩色的条纹。
现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到。
1、胶厚，为了增加整卷胶带的厚度小厂家不惜增加杂质，对于用微米来计算的胶带厚度，哪怕增加小的杂质也会使胶带厚度增加一辈，这也是为什么我们看到很多市场有颜色发绿的胶带的原因，参加了杂质。
2、直径，直接的就是增加纸管厚度，很多劣质胶带甚至把纸管厚度已经做到10mm了，下面有一组计算数据和图片看过了就知道其中有多少利润了。