水泥雕塑材料配方,景观佛像工程队伍

水泥雕塑的优点有:使用寿命极长 可以抵抗风吹日晒，长期潮湿浸水等等各种长期的恶劣环境;成本相低 材料获取容易，水泥、黄沙、钢材均为市场上的易购物品;结构性强 时间越长，抗压程度越高。28天时大约达到95%-99%,50年能够达到105%若是没有几倍的重力制压，或者天灾的摧毁力。几十年后仍可完整保持形态。

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1、我们在制作水泥雕塑的过程中应注意水泥雕塑受潮结硬，受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用；
2、应注意水泥雕塑不能曝晒速干，混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。要防止水泥雕塑负温受冻，混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破；
3、禁忌水泥雕塑高温酷热，凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。　对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

水泥雕塑，又称混凝土雕塑，是广义雕塑的一种材料延伸。混凝土(或GRC砌块)是雕塑的主要原料。混凝土初始的应用是起源于古罗马。随后，中国也引入了这种混合硬化材料来建造，并扩展到各个领域。

水泥雕塑施工步骤如下：
1、准备水泥雕塑所需材料：其实水泥雕塑做法与塑石假山相似，所需材料也差不多，雕塑师傅根据雕塑尺寸算出材料用量，水泥，钢筋，角铁，沙，钢丝网，备料。放于平坦处，注意堆放材料的地方，要做到防雨，防潮湿，另外还要有一定的空间，便于材料切割，运输；
2、焊接雕塑骨架：通常用方钢，角铁，粗钢筋、细钢筋不同材料混合焊接雕塑骨架，就像人体需要有的骨骼支撑一样,雕塑也一样。骨架焊接的时候一定要焊接牢固,质量，雕塑的稳定,不倒塌，不倾斜。骨架焊接完成后就体现了雕塑的大体轮廓。从大结构焊起，然后再用细的钢筋焊接其余空出来的地方，保持一定的间距，每个部位都要焊接到位。焊接完成后，开始铺设电焊网，以便进行下一步工序；
3、水泥雕塑遍抹灰：电焊网铺设完成后，就要进行遍的抹灰制作了，一般遍抹水泥时，动作都是非常快的，从里到外一块进行，此工序没有过多的要求，只要求水泥覆盖钢丝网；
4、雕塑造型：遍抹灰完成后，随后就进步关键点的步骤了，第二遍抹灰的同时进行细节的局部刻画,要不断的调整和把握局部与整体的效果，反复琢磨推敲；
5、水泥雕塑上色：水泥雕塑进行上色，完工。

成型后的水泥雕塑做法为事先搭建雕塑钢筋结构，产品由雕塑泥材料塑造出相应的形态，在泥塑稿制作完成后，翻制外模并使用石膏加固，灌入混合水泥浆体融合钢筋构架。借此铸型并后细节刻画雕琢出来的，硬化后的成品坚不可摧，具有固如建筑的长久寿命。被广泛应用在各种户外，广场，公园，主题场所等大型的雕塑构建中。

水泥雕塑操作注意事项：
1、忌受潮结硬：受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用；
2、忌曝晒速干：混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护；
3、忌负温受冻：混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破，因此应严格遵照《程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工；
4、忌高温酷热：凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。　对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料；
5、忌基层脏软：水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结；
6、忌骨料不纯：作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，经过清洗后方可使用；
7、忌水多灰稠：人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应大限度地减少拌合用水。　许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥；
8、忌受酸腐蚀：酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。　在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。