五金制品用移印硅胶

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五金制品用移印硅胶
移印矽胶　缩合型移印胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有的磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模，无收缩性，不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。
移印矽胶
　　移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。
移印矽胶的用途
　　主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具;等不规则图案的印刷。

移印矽胶使用说明书
　　一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用风枪吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
　
　三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
　　
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
移印矽胶特色
　　具有弹性好，不变形、耐高温、缩水率低等优点，主要用于手板模型设计开发及小批量复制产品。

印刷时的气泡（砂眼）现象
　　印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个可能产生气泡（砂眼）的原因：

　　① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。
　　② 胶头中心点（高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
　　③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。
　　④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。
　　⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。
　　⑥ 油墨太稀或太慢干。
　　⑦ 油墨太干或太快干。
　　⑧ 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。