定制新型多功能硫化罐硫化罐加热管到硫化罐

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工作原理：温度、压力、硫化时间电器自动控制。特制导热散热片，散热性能好，使用寿命长。间接蒸汽由罐后上下2个自动角座阀进入，导热散热片扩散管在罐内上下左右分四组均匀排列，通过风机在罐内循环将热量由前至后均匀分散，通过特制的风道板，高温空气在风道板内通过风机中速推进至罐门后返回，防止产品受热不均。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后发出声光报警提示。
产品优势：
1、我们生产的硫化罐采用温度、压力、时间自动控制，同等规格下比其他厂家的硫化罐节能20%。
2、对硫化罐的各零部件受压、受力、载荷分布、应力分布等采用了有限元分析法在计算机上进行了演试，完善了强度计算，有效的了硫化罐能安全可靠的运行和较长的使用寿命。
3、罐体锻件焊接采用退火处理加工工艺，使焊缝对接得到了有效的处理，从而有效的了产品的使用质量和运行寿命。该热处理工艺在国内蒸压釜生产领域中处于的地位。
5、罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。
用途：主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化。
1.通过高温高压等实现橡胶制品硫化、脱硫固化；航空航天复合材料，碳纤维强度提高
1）硫化罐广泛用橡胶制品硫化固化处理，用于机械性能增强如：新轮胎固化，轮胎翻新、胶管、胶辊、电缆、管道硫化
2）胶囊、胶板、橡胶手套、胶鞋、胶带、衬胶、橡胶布、橡皮头等产品的硫化及再生胶脱硫。
2.其他应用：
通过压力容器的高温高压等实现产品的：脱脂、水解、浸渍处理、定形、氧化处理、蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥等
1)高温高压处理丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂
2)大型木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理压力罐
3)高温高压处理纱丝线、鬃毛、袜子加热定形
4)尸化机通过高温蒸汽，高压改性处理牲角和骨头、脱脂，各类羽毛水解
5)高温条件下铝制品氧化处理
6)碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥
特点：
1、 是一种新型的硫化方式。温度、压力、硫化时间采用自动控制，使用方便，安全环保，比传统硫化罐节能百分之二十以上。
2、特制不锈钢电热管，内置新型氧化镁绝缘材料，加热快，使用寿命长。
3、电热管分3组开关单控制，达到工作温度后只保留其中1组硫化保温，此设计有效节约用电能耗，减少使用成本。
4、电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。
5、通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特制的风道板在罐体内来回中速循环，确保罐内温度均匀，无死角。解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。
6、设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后，发出声光报警音，并自动切断电源。

技术参数：
设计温度（℃） 190℃
设计压力（MPa） 0.85MPa
试验压力（MPa） 1.0MPa
总容积（m3） ***m3