中山南朗净化风淋室工厂

风淋室(AIR SHOWER)又称为风淋，洁净风淋室，净化风淋室，风淋房，吹淋房，风淋门，浴尘室、吹淋室，风淋通道，空气吹淋室。

风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。

智能语音风淋室带有语音提示系统，在吹淋时由自动语音系统提示让人有次序的完成整个吹淋除尘过程，达到有效的净化效果，经过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至身上，有效而迅速清除尘埃粒子，清除后的尘埃粒子再由初、过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。

智能语音特点

全自动控制，电子互锁，吹淋时双门锁闭，红外线感应自动吹淋。不锈钢半玻璃门自动闭门器，透明视窗，内低板为不锈钢制作;软件试控制器，LED显示及设置吹淋时间，范围0~99秒可调，内部采用圆的渐开线风道，高风速，低噪音。

1、人性化的控制面板设计，清晰的指示灯指示，给予清晰风淋流程指示。软键触按式时间继电器;

2、高洁净度、高风速:采用AAF初、过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力过滤器，过滤效率为:99.99%，确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人身上风速18m/s以上。

3、模块式结构，风淋室箱体采用模块化设计方案，可以按实际需要拼装成各种长度的风淋尺寸。一台风淋室由一节或多节风淋单元组成，对于大体积的风淋设备，可分拆成多个模块，使得生产、运输、安装特别方便、快捷;

4、、高密封:采用进口电子元器件，运行性能稳定的减噪静音装置系统及采用EVA密封材料，密闭性能高。

保养方法
1.前置过滤网(PRE-FILTER):前置过滤网在本设备之下方。请卸下循环空气回风口即可轻易拉出前置过滤网。前置过滤网之阻塞视使用频率及洁净状态而有异，在使用初期请观察阻塞时间，以后自行定期以压缩空气，水洗，真空吸尘方式等清洁。依普通使用情况每个月2~3次之清洁是必要的。

2.主过滤网(MAIN FILTER)本过滤网位于AIR NOZZLE之后，其更新期可依风速计检测风速值(风值减半)或以压差计测压差(压差值加倍)来决定换装与否，其检测周期约每年二~四次。

3.因设备内部循环回风部位，位于本机之下方故于底板上会有较大之污 染物堆积于角落，所以请于每周以吸尘器清理一次以上。请确认送风机回转方向是否正确。如发现风机转动反方向时(风速明显不足)，请将三相电源中之任意2相电源线对换，确定正方向回转。

故障处置
1.当风淋室运用一段时间，如果出现风速很低时，应马上检查风淋室的过滤器能否积尘过多，如是换新的换过滤器。通常1-6个月有必要交换一次，过滤器通常是6-12个月交换一次。

2.如果风淋室出现不能自动感应吹淋时，检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感设备能否设备正确。

如急停键为赤色时，说明风淋室则不会吹淋，只需要从头按下急停键则可正常作业。

3.当风淋室不作业时，首要检查一劣势淋门外箱体的急迫开关能否堵截，如果堵截了，用手悄然一按，往右方旋转一下松手即可。

4. 风淋室风机倒转或许风淋室风速很小时，有必要检查一下380V三相四线的线路能否接反。如反接了风淋室的线源，轻者会致使风淋室风机不作业或反转风淋室风速减小，重者会烧掉整个风淋室的线路板。

应用作用
风淋室应用于微电子、光电、半导体、医药、食品、化工、航空、汽车、印刷、实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中，用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中除去人各部位大于0.3微米粉尘颗粒，以免进入洁净房后带去污染。同时也起到气流缓冲作用，因为在开门的过程中，附带有空气的流动，风淋室很好的把气流流动停于风淋室内部，很好的避免了空气流动所带来的空气污染。

风淋室中风机的工作原理：风淋室的风本来就是内循环的，风机只是一个动力作用，工作时候空气中带的尘埃粒子会被风淋室的初效和过滤器过滤掉，尘埃粒子落在过滤器上，达到净化效果

风淋室起什么作用？
风淋室是人员或货物进入洁净室无尘车间所的净化设备，其通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用，也可单台.工作人员进入车间时，通过此净化设备，用劲已过滤洁净的空气，由可360度可调旋转喷嘴从各个方向喷射至人或货身上，从而有效而迅速清除去附着在衣服上和货物表面的灰尘、头发、发屑等杂物，它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。全自动风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。杜绝工作人员将头发，灰尘、细菌带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，满足生产环境污染要求,生产出的产品.