襄阳防凝露封堵材料生产厂家,防凝露组料

可以直接现场操作无需抽真空，直接10：1搅拌快速成型，不需要加温固化。而且实验室与金属等材料有很好的粘接效果，不需要辅助粘接剂材料。固化成型后不开裂、不缩水、不变质、使用效果久。
操作比较简单，单人即可完成，无需借助水电火等工具
防水、防潮、防尘、防止毒性气体、小动物的进入、绝缘、阻燃、防火。
混合后的胶料粘度值很低，可以在密封面自动找平，硫化后可达镜面效果
无气味，无卤、环保型材料、抗腐蚀耐候性效果好，可抵抗不同的恶劣环境
可与设备及电缆保护套结构紧密粘合，没有腐蚀用作
高分子防漏防渗封堵材料，成型后的产品柔韧性好，不会撕裂或者跌落

防凝露封堵材料的优势：
高分子防潮封堵剂它与普通的电子灌封胶有很多优势，一个粘接力方面，它可以与各种金属基材质有很好的粘接效果。不像有机硅类的灌封胶需要借助粘接力。不仅麻烦而且成本也高，其次它不需要抽真空。直接现场操作现场灌封，解决了有机硅灌封胶的不便性。有小包装携带也方便。

凝露对电力设备的危害：
配电设备尤其是户外箱式设备就很容易遭受凝露危害。端子箱、线控柜、动力电源箱等作为变电站十分重要的户外辅助设备，在气候湿润的沿海地区，若密封、除湿、防小动物等工作存在不足，容易导致接点短路，造成误动。同时 电缆夹层或电缆沟长期潮湿，电缆穿线孔洞如果密封不良，柜体底板有结构缝隙，潮气便会顺着缝隙进入柜内，在顶板形成凝露滴落侵入电缆终端，诱发或直接导致电缆终端故障，直接损失破坏配电网设备，从而产生的经济损失，后果不容小觑！因此及时做好“疏”、“堵”、“防”工作。

传统防凝露封堵材料的不足之处：
防火泥进行柜体底部和线缆口 防潮封堵，电缆分接箱运行一年多后，柜体底部防火泥多处出现了龟裂、脱落现象，致使柜体内部产生凝露，小动物（鼠）也趁机出现，带来一系列安全隐患，严重威胁到电力设备安全运行，故需重新进行封堵！且因采用的防火泥维护成本高、时间短，弊端逐渐显露！为解决防潮封堵问题， 高分子防潮封堵剂进行500kV变电站改造。主要是关于开关端子箱、汇控柜、动力电源箱、分控箱等箱体的防潮封堵，减少经济损失！

防凝露封堵材料产品使用说明：
1.柜体处理：使用中先对施工柜体底部进行密封（用防火板或者防火泥等）处理，确保底部平整和不渗漏；（用刷子涂上一层表面处理剂，效果更佳） 　
 
2.测量体积和重量：对柜体底部浇注部位进行尺寸测量，算出需要的材料重量，（长cm*宽cm*高cm）体积*密度（1.2g/cm³）=重量（g），然后根据配比公式：A：B=1:1进行称重；
　
3.配比混合要点：准备PP和PE---塑料容器（不限制），低速电动搅拌工具；电子称-------辅助工具；先将A料开口进行搅匀处理（均匀为标准），然后按比例把B料倒入已搅拌均匀的A中，搅拌均匀（时间以搅拌均匀为标准）；
　 
4.浇注要点：将混合好的A B的组料倒入施工区域的中间和对角等多点位置（便于流平），同时对于复杂区域可以借助刷子和辅助工具在没有凝胶之前使其流平和涂覆，操作时间：30-50（min）;
　 
5.流平后，表干时间：2-4小时，完全硬化：24小时；室外温度越高固化时间会越快，温度越低固化时间会有所延长；（在完全固化之前防止杂物或者雨水进入）
　 
6.组料的使用量:根据客户要求，单位面积内实际来测算；

防凝露封堵材料用量的计算方法：
，先按照你是整个底部封堵还是局部封堵，如果是整个封堵，则按照电柜长宽尺寸计算，封堵厚度按1CM计算，用量公式为：（电柜长cm*电柜宽cm*厚度1cm*密度1.1g/cm3）/1000=用量（KG）
如果是按照局部封堵，则按照围起来的框架长宽计算套用上面提到公式即可。