液态射出成型(LIM)VS热压成型
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更新时间：2023-01-30 09:26:55 信息编号：e41qu6prm7e5d8

价格：
面议
模具类型：
其它
品牌：
苏州注冠自动化设备有限公司
关键词：
液态硅胶设备厂家,液态硅胶双射机,液态硅胶注射成型机,液态硅胶设备

熊艳

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详情介绍

液态射出成型(LIM)VS热压成型

产品别名	液态硅胶设备,液态硅胶射出机,液态硅胶成型射出机,液态硅胶供料机	面向地区	江苏苏州	模具类型	其它
品牌	苏州注冠自动化设备有限公司	种类	液态硅胶射出机

什么样的硅胶制品适合用液态硅胶射出成型（LSR LIM）？
理论上，大多数可以通过热压模具完成的产品都可以用LIM生产，相反，热压成型在某些方面则无法替代LIM：
外观：
液态硅胶射出与固态硅胶热压产品显著的区别就在于外观分模线上，固态热压工艺是在打开的模具上进行放料然后合模模压固化成型，液态射出模具的成型顺序为先合模再进胶，因此合模面上只能渗出极少量的硅胶，甚至没有，这就大大提高了产品的美观，两著成型的分模线条自然有区别。对外观要求高的产品也就自然而然要采用液态硅胶射出会更好一些。以行业标准来看，热压硅胶制品的分模线毛边小于0.25mm左右，液态射出硅胶制品分模线毛边则趋近于零。所以如果你的产品非外观件，精度要求也不高的话，则杀鸡焉用牛刀，不一定要采用液态射出工艺来加工。
效率：
液态射出自动化程度高，相对来说模具寿命长。原因是液态硅胶使用的是标准的LSR射出机台，其模具也是和塑胶模具一脉相承，所以液体硅胶制品在生产过程中有很高的自动化操作，而不是像固态热压模具那样需靠人工搬运移动，因此大量减少了人工作业与人为疏失，故而模具寿命自然大大延长，生产效率也相对高出许多。

液态射出的固化时间更短; 液态硅胶的分子结构不同于固体硅胶。在合适的温度下，其固化时间仅为固体硅胶的三分之一，大大的缩短了生产周期，并且大大的提高了生产效率。

虽然液态硅胶射出的成型速度比热压成型快，但考虑到性价比，它并不总是好的解决方案。比如常见的硅胶密封圈这类技术要求不高，属于成熟行业，则可以用热压模等传统工艺处理。
质量/寿命：
LSR原料的包装是全密封的。在成型过程中，从进料到成型，都是在一个封闭的管道和膜腔中进行。它们完全不会与外界空气接触，因此产品不会受到外界环境的污染。

环保，质地透明度高，使得LSR广泛应用于医疗、炊具和婴儿护理用品等需要高安全性的行业。这些都是热压成型技术无法实现的脆弱敏感行业。如玻璃般纯净的高透明度，使得LSR在奶嘴、潜水镜、吸嘴等产品中大受欢迎。

LSR 的度和高抗撕裂性是 (HCR/HTV) 固体硅橡胶无法比拟的特性之一。一般的固体硅胶非常脆弱，若承受了太大的拉力，就会被撕裂。即使通过气相法进行预处理的强化，仍然无法与LSR相提并论。比如像LSR医用气球、LSR扎带等就是这种优势的代表产品。

LSR 产品在使用寿命方面与其他固体硅胶产品没有太大区别。由于 LSR 也是硅胶的一部分，因此它们具有几乎相同的物理特性，有相同的优点和缺点。

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