关键词 |
模具设计硅胶,透明蜡模胶,翻模硅胶材料,DIY液体硅胶 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
QS |
厂家(产地) |
金鑫化工 |
外观 |
流动性 |
基料 |
橡胶型密封胶 |
硫化方法 |
化学硫化型密封胶 |
类别 |
异型硅胶管 |
液体硅胶由于其固有的出色防水性能以及的弹性、性、生物相容、生产、可实现复杂形状产品的制造等众多优势,一直以来被作为一种防水材料广泛用于消费电子产品领域。近年来,随着更多功能性液体硅胶产品的开发,其在消费电子产品中的应用也越来越多。
应用范围:1)玻璃纤维编织硅胶电线
2)玻璃纤维套管
型号:QK-1000系列硅树脂
特点:1、渗透、粘接性好,固化后皮膜强度高,可将外层玻纤与内层硅胶紧密粘接,不散口。2、稳定性好,已调好的树脂可常温(25°)放置超过7天(密封保存)
包装储存:已调好的树脂可常温(25°)放置7天左右。50KG/桶(塑胶桶) 180KG/桶(铁桶)。
.双组份加成型硅橡胶,它是透明度好及稳定性高的加成型透明模具胶;主要用于制作各类模具包括一些精细的模具类,按照使用者设计需要,可广泛用于玻丽树脂(POLYSTER)、环氧树脂(EPOXY)、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑橡、艺术品复制、人造仿石、鞋模、灯饰艺品等制作,还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具的材料,更可以直接用于制品等行业的模具制作。其产品抗烧性能好,拉伸强度高,线收缩性及变形性低等特性。
液体硅胶的特点介绍及使用方法
1、◆液体硅胶应该如何使用◆,单组份液体硅胶常用类牙膏管包装,直接挤出来就可使用。双组份液体硅胶在使用之前,要严格按照配比称量,搅拌混合均匀后,进行抽真空处理,然后就可以使用了。对于需要加热固化的液体硅胶,需要在高温烘箱或者过隧道炉进行加热。为了提高生产效率可以使用点胶机进行机器操作。
2、◆液体硅胶产品包括哪些◆,液态硅胶包括液态硅橡胶,0度液态硅橡胶,零度液态硅橡胶,5度液态硅橡胶,10度液态硅橡胶,15度液态硅橡胶,20度液态硅橡胶,25度液态硅橡胶,30度液态硅橡胶,40度液态硅橡胶,50度液态硅橡胶,60度液态硅橡胶,80度液态硅橡胶,医用液态硅橡胶,奶嘴液态硅橡胶,注射成型液态硅橡胶,耐高压液态硅橡胶,低压低粘度液态硅橡胶,导电液态硅橡胶,胶辊用液态硅橡胶,液态氟硅橡胶,按键液态硅胶,低硬度液态硅胶,高透明低粘度液态硅橡胶,高导热有机硅灌封胶,高回弹减震液态硅橡胶,潜水眼镜液态硅橡胶,高拉力液态硅橡胶,食品级无味液态硅橡胶,商标用液态硅橡胶,纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶,电缆附件液态硅橡胶,无水口密封圈液态硅橡胶,手机套液态硅橡胶,手表带液态硅橡胶,防伪手环液态硅橡胶。
3、◆液体硅胶的种类介绍◆,1、注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的液态硅胶产品!是今后几年液态硅胶材料发展的一主流。
硅胶模具产品特点:
1、硅胶具有高强的柔软性,抗腐蚀,适温性,适用于烹饪,烘焙,是直接与食品接触的原材料,并且简单实用。
2、通过检测,卫生健康,天然抗菌,可杜绝细菌和真菌的滋生。因此婴幼儿用品,医疗用品中,有大量硅胶制品。如:奶嘴,硅胶整形等。
3、可循环使用,,能耗低。
4、具有稳定的结构力学性能,因而具有耐极端温度性,耐温范围广。耐温温度零下50度,温度220度,受热受冷冻均匀。
5、具有对清洗剂和其他种类的腐蚀性物质的抗腐蚀性能并易清洗。
6、使用后,任何原料都不会粘在模具上。
五、透明鞋垫硅胶操作方法:
1、将A、B按照1∶1(重量)混合搅拌均匀(硅胶混合比例可调)
2、真空脱泡处理,注意没有冒泡就表示抽真空完成;注意抽真空时容器不要装得太满,否则抽真空处理时,硅胶会容易溢出容器。
3、倒入或注入将要用料的模具里。
4、操作时间:30~60分钟(可根据客户要求调整)固化时间室温1~24小时固化(固化时间与操作时间成正比),加温100℃可在半小时内固化,加温不要超过150度,否则会影响硅胶成型透明度。
开手板硅胶模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。
一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。
二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
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