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模具设计硅橡胶液体复模胶水

更新时间:2025-01-02 18:16:54 编号:af3h35ik01e886
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鲍红美

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产品详情

模具设计硅橡胶液体复模胶水

关键词
模具模型胶,工业硅胶,模型硅胶,电子模型设计胶
面向地区
全国
产商/产地
深圳
用途
电器密封
颜色
白色
形状
多种

联系人鲍红美

模具硅橡胶(矽利康)是为满足制模的需求,它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强,对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域:
      文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具,可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。

技术指标:
 
型号 QK-558A QK-519A
外形  乳白色 白色 
粘度(cps.25)  5~6万    6~8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例(%) 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间(min) 15~30 15~30
脱模时间(h) 1~2 1~2
硬度(shore A) 25~30 20~30
抗拉强度(mpa) ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度(kg/cm) 28±2 26±2
伸长率(%) ≥550 ≥450
膨胀率(150℃ 3h) <0.1 <0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中,视情况加入3~15%硅油(矽油)搅拌均匀,以利排泡和增加流平性。(注意:加入硅油后硬度会因此下降3~15度)

使用方法:
2、胶料混合均匀后,需在—0.095Mpa下真空排泡3~5分钟。
3、硬化剂加入量,按表中所列数量调整,加入过多操作太短,且降低产品性能。
4、因操作温度不同,环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料,好将原型喷漆,以便脱模。

一、模具硅橡胶(矽利康)的基本信息
模具硅橡胶(矽利康)是液体硅橡胶中的一种,是硅胶行业发展中的早期产品,在,其模具硅胶产品目前已非常稳定和透明,它也被称之为缩合型模具硅胶、AB双组份模具硅胶、有机锡催化模具硅胶、RTV - 2模具硅胶等.

耐化学性:具有耐酸碱、耐化学药品性强的特点,可用于多种材料制品的生产,如可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品,也可用于不饱和树脂、玻丽树脂、聚氨脂、聚脂、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品生产(成型后的模具用于这些材料制品生产)。
耐高温性:部分产品耐烧度可达250 - 300,可在高温环境下使用,适用于一些对温度有要求的工艺制作,如在制作POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品复模及模具制造时,能满足相应的温度需求3。
三、模具硅橡胶(矽利康)的种类
按透明度分:有白色半透明模具硅胶、加成型全透明硅胶等,不同透明度的硅胶适用于不同的需求场景,例如全透明硅胶可能在对模具透明度要求较高的工艺品复制等方面使用,而半透明或白色的可能在一些对透明度要求不高的工业或工艺制作中使用。
按成分和工艺分:有缩合型模具硅胶(如工艺品翻模成型模具硅胶)、加成型模具硅胶(如双组份加成型硅橡胶,主要用于制作各类精细模具)等,缩合型和加成型在硫化反应机制等方面存在差异,导致它们在使用操作、性能表现等方面有所不同。

固化剂模具硅胶 不冒油的模具胶应用领域:

砖雕模具硅胶模具硅胶,因其特的性能,在国内经济迅速发展,各行各业遍地开花的前提下,被越来越多的厂商认可并使用,逐渐替代了传统的翻模材料-铝模、钢模、铜模;模具硅胶行业的发展,让产品能够迅速进行大批量复制,批量生产,且产品越来越丰富,以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升,而且由于硅胶属于流动性液体,比较复杂的产品造型,也可以轻易做出硅胶模具。

固化剂模具硅胶 不冒油的模具胶广泛反应用于佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作如砂岩浮雕、建筑用的GRC模具、城市雕塑、玻璃工业品、礼品行业、艺礼品行业、儿童玩具、仿真动植物雕塑、石膏工艺礼品行业、水泥花盆、轮胎模具、礼品文具行业、欧式构件模具、风力发电叶片、人物复制、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、文化石模具、广告标牌模具、家具装饰石、建筑装饰装潢行业、石膏腰线仿玉工艺品、蜡制工艺品、汽车铝模、家具工艺品模具、花瓶、石膏公仔、佛像佛雕工艺品、汽车装饰品、仿古砖雕模具、蜡烛工艺、家具装饰装潢行业等众多领域。

、硅胶模具的制作相关
(一)开模形式与模线选择
开模形式与模线选择的重要性
为了取模方便。
模线应选在不影响产品的整体效果的位置。
不影响产品质量,例如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品就容易出现开裂;
减少流程操作工序,比如开一半模。
(二)制作前的准备工作
为防止硅胶四处流动,把模种用木方或木板固定在一个规则范围中。开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。
在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂。光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。然后按配方将硅胶调好,硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品好在涂层胶时抽一次真空,真空度要求 - 0.1Mpa时保持7 - 8秒钟

五、硅胶模具的应用领域
在工艺制品方面,可用于文物复制、灯饰、精密铸造、pu鞋底、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜柜、雕花沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、克隆、建筑装饰、人造仿天然石、异型耐火材料、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具材料,更可以直接用于制品。成型后的模具,可用于生产聚氨酯、聚脂、塑料、塑胶、环氧树脂、石蜡、石膏、水泥、低熔点合金等材料的制品.

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公司介绍

千京科技发展有限公司坐落在中国个经济特区——深圳

深圳市千京科技发展有限公司是集高分子材料产品研发、生产和销售于一体的高新技术企业。公司本着自主创新是科技发展的灵魂,也是实现公司的动力源泉。提高自主创新能力、建设创新型公司,是贯彻落实科学发展观,顺应世界科技、经济发展大潮流的必然选择,是增强产业竞争力、区域竞争力的现实要求,公司以 “质量诚信”,“自主创新”的经营理念,仅仅围绕客户的需求持续创新,经过不断的努力,赢得了广大新老客户的信赖和赞誉,公司也获得了长足的进步与发展。

公司已通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证,在高分子材料生产行业中以的技术及稳定的产品性能树立了属于自己品牌--“千京QJ”,是目前国内高分子材料产品种类多元化的生产厂家。

公司以的科技为先导,利用新技术、新材料增强产品的市场竟争能力;以现代化管理为基础,充分调动科技人员的创造力和员工的生产积极性,不断促进企业的技术进步;以效益为中心,依靠高新技术,提高企业素质,使企业向大规模、多元化方向拓展。

我公司将秉承“创造品质,提供至诚服务”服务宗旨,“以客户为中心”,“基于客户需求”为客户生产满意的产品,同时也为员工提供发展的平台、为社会带来经济的繁荣!致力于将千京科技发展有限公司发展成为国际上具有影响力的高分子材料生产企业。

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