防火泥使用时间长了可能会出现龟裂、流油、塌陷的问题，从而慢慢地失去了防潮封堵的作用，而且流油塌陷之后的防火泥，一坨坨地在那里，也不太美观。
结构坚固：坚固分子闭孔矩阵结构，成型后有韧性、重量轻，不会破碎或跌落
高分子防潮封堵剂应用背景：
随着国内经济的迅速发展，居民生活小区、工业区、企业单位用电量增长速度非常之快，特别是主要城市生活区域、工业园区的集中区域等，电力负荷程度较高，安全性尤为重要。户外电力电气设备箱体为主的配电网的发展应用，可以提高供电的稳定性、连续性，防止电力故障、停电的影响。但是设备箱体大部分是安装在户外，受环境影响较大，很容易让湿气通过箱体底部的电缆沟进入柜体，高低温差与潮湿的环境容易产生凝露，使内部设备故障显示器、电器指示器、操作机构生锈，柜低、底板容易被腐蚀，增加维护成本及降低配电设备箱体使用寿命，电缆沟与电力电气设备箱体的封堵密封材料尤为关键。而液体灌封硅胶因具有阻燃、防火、隔热、防水、防潮、防尘、抗腐蚀、等特性，可以有效解决设备箱体与电缆沟之间的填缝封堵密封难题。
产品描述：
HY-215TT高分子防潮封堵剂是一种缩合型、低粘度、流动性好、双组份室温硫化型电子灌封胶，容易渗透、可快速室温深层固化。完全符合欧盟ROHS指令要求。
高分子防潮封堵剂应用高分子聚合物混合技术，采用高活性化学物质配方，与各种金属材质、电缆护套材质均可紧密粘合，而且不产生任何不良化学反应；
产品用途：
主要解决电气行业设备受潮凝露问题
1、变电户外端子箱、机构操作箱、电动刀闸箱、高低压开关柜、汇控单元柜、户外环网柜等箱柜电气设备底部缝隙的防潮密封。能耐受自然温度冻融循环和各种恶劣环境，不变形、不变质、不开裂，效果持久，有效防止小动物等从地下进入封闭柜内，从而降低安全隐患，能实现柜内密封防潮，可防止电缆夹层或沟道潮湿空气渗入柜内，给生产运行设备提供坚固的防护屏障。是电网电气设备安全运行，防潮封堵作业的优良方案。
2、与各种金属材质、电缆护套材质均可紧密粘合，而且不产生任何不良化学反应，应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，具有的粘接性能，对电器模块、LED、LCD电子显示屏、线路板的绝缘、防水和密封固定灌封保护。
产品特性：
安全性高：防水、防潮、防尘、防有毒性气体，防止小动物侵袭，防火阻燃；
操作简便：施工简便，单人操作，无需（电、火和水等）；
流动性好：固化前在密封面上充分流动并自动找平；
环保抗腐：低烟无卤、环保、抗腐蚀，可耐受各种恶劣环境；
紧密粘合：与电缆护套及周围建筑结构紧密结合，无腐蚀反应；
结构坚固：坚固分子闭孔矩阵结构，成型后有韧性、重量轻，不会破碎或跌落；
效果持久：固化成型后不变形、不变质、不开裂，使用寿命≥10年；
施工方便：可作用于悬垂楼板或直接用于底板上，用于电气设备安全防护，且二次开孔简易方便。
产品固化前后参数
性能指标 A组份 B组份
固化前 外观 深灰色粘稠流体 淡粘稠液体
粘度（cps） ＜6000
操作性能 A组分：B组分（重量比） 10：1
可操作时间（min） 20-30
固化时间（hr，基本固化） 1-2
固化时间（hr，完全固化） 2-4
硬度(shore A) 30±2
固化后 导热系数[W（m·K）] ≥0.2
介电强度（25℃kV/） 16-18
介电常数（KHz） 3.8～4.2
体积电阻率（25℃Ω·cm） 1.35×1015
表面电阻（25℃Ω·cm） 1.2×1014
阻燃性能 UL94-V0
诱点率（KHz） 3.75
膨胀性能（%） ≥215
耐油耐水性（d） ≥3
耐温（℃） 90-110
耐湿热性（h） ≥120
耐冻融循环（次） ≥15
具备跟金属的粘接效果
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%，固化1天后测得的结果。测试条件不同或产品改进会造成数据的不同。
是用于户外电气设备箱体、柜体新型的环保防潮防凝露封堵密封剂，呈现流动性液体状，粘度值比较低，流动性能好，容易渗透，按照10:1重量比混合搅拌均匀，灌注于密封区域表面，胶料可自动找平，填充、密封住细小结构，常温硫化成型后形成镜面效果，可与金属材质、电缆保护套紧密粘合，成为柔韧性较好的高分子密封封堵层，可有效防止小动物等从地下进入封闭箱体内，降低安全隐患；且防潮防凝露性能好，可防止电缆夹层或沟道潮气侵蚀入柜，为电气户外设备提供坚固的防护屏障。新增电缆或者修复已经硫化的封堵层比较方便，因高分子封堵层柔韧性较好，可用木工刀开孔，不会破密封封堵层；新增电缆或管道安装好之后，可重新灌入高分子封堵剂即可重新密封该区域。
防凝露封堵材料的优势特点：
1、操作比较简单，单人即可完成，无需借助水电火等工具；
2、防水、防潮、防尘、防止毒性气体、小动物的进入、绝缘、阻燃、防火；
3、混合后的胶料粘度值很低，可以在密封面自动找平，硫化后可达镜面效果；
4、无气味，无卤、环保型材料、抗腐蚀耐候性效果好，可抵抗不同的恶劣环境；
5、可与设备及电缆保护套结构紧密粘合，没有腐蚀用作；
6、高分子材料，成型后的产品柔韧性好，不会撕裂或者跌落；
7、硫化后的密封封堵层，不变形、不开裂、耐老化、耐候性能好，产品使用10年后，还可以有效保护产品；
8、施工比较方便，断电与不断电都可操作，硫化后二次开孔增加电缆或进行检修，简易便捷。
高分子防潮封堵剂的参数：
颜色：黑色 灰色（可调色）
粘度 (CS)：3000
硬度 (A°)：15度
混合比例(%)：10:1
比重( g/cm 3 )：1.15
操作时间25度( mins )：20-60min
初步固化时间：1-2H
完全固化时间：12H
粘接性能：
热系数W/mk：≥0.4
介电绝度kV/：≥25
介电常数0.2MHz：3.0~3.3
体积电阻Ωcm:≥1.0*10（16次方）
耐高温：180℃
阻燃性：UL94-V1
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
高分子有机硅封堵材料与聚氨酯发泡封堵的优缺点
高分子有机硅胶：
优点：高分子有机硅灌封材料硫化后有固化与凝胶两种形态，灌封产品后能起到减震、消除内应力的保护作用；物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。耐紫外线照射、耐候性、耐黄变性能较好，室外产品使用20年左右，仍能起到很好的保护作用。具有的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘，提高电子元器件的使用稳定性。具有返修能力，可快捷方便的将封堵后的密封层手工刀切开，进行二次施工，开孔增加电缆或检修，取出修理和更换；有机硅灌封时，不会产生其他不环保物质，属于环保型材料。
缺点：粘结性能稍差，价格略聚氨酯灌封材料。
聚氨酯：
优点：聚氨酯灌封材料具有较为的耐低温性能，硫化成型后比有机硅硬一点，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性能等特点。
缺点：承受高温能力偏差，容易受环境温度影响；混合后的聚氨酯材料气泡较多，需借助真空设备才可完成脱泡处理；固化后胶体表面不平滑且韧性较差，能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。
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