移印硅胶胶胶头不现象：
有三种原因：
本身就存在问题，假如硅胶过滤的时间没有过滤好，存在杂质或是在包装过程中，工人在分装是没有把桶和胶带擦干净，导致移印胶不。
与硅胶的比例没有调配好有关，因为硅油与硅胶的添加量有很大关系，硅油添加到越多，做出来的胶头就越软，硅油会破坏硅胶的分子量，从而胶头产生不不耐磨，易老化等状况。
厂商的原因，厂商不懂得移印胶头的使用方法，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小，（建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3：1）。
移印硅胶移印胶头指标：
1．硬度
硬度表征胶头抵抗压缩变形的能力。在印刷中，较软的胶头可以获得较大的变形，适宜对曲率大的承印物印刷；而较硬的胶头变形较小，印刷时网点扩大也小，适用于平面印刷物或阶调印刷品的印刷。调整胶头的硬度，除了调整硅油的含量外，关键是选准软化剂。
2．撕裂强度
橡胶的撕裂通常从缺陷或微裂纹处发生，然后发展至断裂。撕裂强度往往与交联密度有关，在适当的交联密度下，撕裂强度。而交联剂含量过多，往往撕裂强度降低。
移印硅胶操作工艺：
（1）配制胶液：
按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌：
将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空：
将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事行抽真空处理是的。
（4）制作胶头模型：
对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
（5）硫化条件
室温 25℃凝胶时间 2h 固化时间 8h
移印硅胶胶料的配比：
1．移印胶头的配方
（1）硅橡胶——各种类型的室温硫化硅橡胶
（2）硅油——用于改善移印胶头硬度和加工性能的结构控制剂
（3）月挂酸二丁基锡－－促进剂
（4）硅酸乙酯——交联剂
2．硅油的含量
硅油的含量多小直接影响移印胶头的硬度，但是硅油与硅橡胶的比例有一个允许范围，在这个范围内，移印胶头的物理性能较佳。这个范围越小，说明硅油和硅橡胶的相容性越小；范围越大，说明相容性越大。这个范围可以通过实验来确定，也就是说这个比例不是任意的，超过这个比例，制出的胶头就不能使用。
3．硫化剂的含量
硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。
移印硅胶移印加工：
移印属于非常普遍的特种印刷方式。它能够在平面及规则曲面材质的表面上印刷文字、图形和简单图像，现在正成为一种非常重要的特种印刷应用工艺。移印工艺十分简单，采用钢 (或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印工艺适用于各种塑胶、木材、金属、玻璃等材质的平面及规则曲面的印刷。广泛用于化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具、日用品等行业
