3D打印光敏树脂油泥低粘度自排泡缩合型模具胶

手板模型设计用硅胶是一种流动的双组份液体模具硅胶材料，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂，二者混合后快速固化成型。 流动性好、易操作，不受制品的厚度限制，为产品模型提供快速复制，主要用于手板模型开模、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺及各种小批量产品模型的生产制作。 
    手板模型设计用硅胶产品主要用途：手板模型硅胶广泛用于制作手板模型模具、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺、塑胶玩具、低熔点合金产品模具制作， 仿真产品模型的复制，（鞋模）鞋底模具制造，电子设备抗震、移印定位等产品模型的开发设计应用。   手板模型设计硅胶的性能特点：粘度低，流动性好，操作简单；线缩水率小，不变形；适合小批量模具复制；良好的耐气候性，耐高低温，耐酸碱，耐老化；受制品厚度限制，可快速室温固化成型。 

 手板模型硅胶模具制作的使用方法说明：
    1、混合：硅胶和一定量的固化剂按照比例来混合，混合时可手动搅拌混合或者采用设备搅拌混合；
 2、脱泡：混合后的胶料在灌模前要行脱泡。脱泡过程中，胶料的体积会增加4-5倍，所以脱泡的容器体积要比胶料体积大4-5倍，大致会在10分钟后胶体剂恢复正常，当表面没有气泡逸出时即可完成。
 3、表面处理： 硅胶胶料要接触的模型产品表面或材料模型表面, 需要采用液体石蜡或表面活性剂等作为脱模剂。
4、固化和脱模： 混合脱泡后的模型固化需要一定的温度和时间，比如120±5℃烘30分钟固化，60~70℃烘2~3小时固化，室温固化时间为24小时。

【产品介绍】
  缩合型移印硅胶在固化前是以A、B组份分装的流动性液体，在常温下硫化成型。移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
【运用范围】  
  主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、陶瓷、工艺品文具等不规则图案的印刷。移印胶头缩合型移印硅胶。
【特点】
  1、具有的耐磨性能、不变形、不冒油。
  2、品质细腻、无杂质、冒油颗粒、回弹性好、好上油，图案印刷清晰。
  3、粘度低、流动性好。
  4、成本不高。

【运用范围】
  广泛用于浇注或者注射成型产品 比如：胸贴、假肢、鞋垫、肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。
【特点】
1、仿真人体硅胶具有良好的流动性，耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等。
2、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
3、本产品具有优良的耐高温性，温度可以达到-60+350℃。
4、食品级，通过FDA食品级认证和ROHS检测。
5、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便。
6、不变型,造型多变，高抗撕裂。
7、不冒油、不粘手、触感柔软。
【使用方法】
  1、将A、B两组分按重量1:1混合搅拌均匀（使用电子称 ）
  2、接着将搅拌均匀的硅胶放置真空机中，真空除泡（装载硅胶的容器不需要装满，以免除泡时硅胶溢出容器，没有气泡表示除泡完成）
  3、将除泡完成的硅胶浇注到模具当中（在浇注前，先在模具里抹上洗洁精或者脱模剂 这样比较好脱模。）