滚筒冷粘陶瓷包胶质量稳定经久耐磨冷粘陶瓷胶板厂价

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滚筒陶瓷包胶是采用的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。滚筒陶瓷胶板厚度为15mm
DB-TC滚筒陶瓷包胶特点：
1、施工方便，可现场施工
2、采用特殊粘接剂粘接，剥离强度高
3、耐磨性能好
4、摩擦系数高，有效解决皮带打滑的情况
安装步骤：
1. 试验样块：冷粘包胶安装前，先对施工现场进行温度湿度检测，确定是否满足施工条件。然后进行样块粘接试验。
施工条件：10℃<现场温度<50℃，湿度＜80%，现场金属物上没有水汽，
现场粉尘过大需遮挡。
样块标准：40mm宽，350mm长，粘接长度150mm
2. 清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，后角磨机带钢针轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。
3. 除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。
打磨标准：要求表面全部打磨，均露出金属底色，没有锈蚀点，表面平整，没有坑洞或凸起，表面毛糙。
4. 清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大角向磨光机的风扇(或压缩空气)对滚筒表面吹扫一遍。
施工标准：要求滚筒表面没有灰尘。
5. 清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.
清洗标准：要求滚筒表面没有粘附物。
注意事项: 金属表面清洗剂使用前须确认包装是否有损坏，有无跑漏情况，确认清洗剂没有问题后方可进行清洗。若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可。
6. 涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。金属底胶完全干透后,方可进行下一道工艺。
施工标准：金属底胶使用前，确认包装没有问题后进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟，确认桶底无沉淀，筒壁无粘挂方可使用。涂刷时，要均匀适中，不可出现漏刷、胶层过薄或胶层过厚现象。干燥时间如下表：
夏季 冬季
温度 18-50℃ 10-18℃
湿度 湿度≤70% 湿度≤70%
干燥时间 1小时 1.5-2小时
备注 当湿度超出70%，干燥时间延长0.5小时
7.胶板打毛：利用金属底胶晾干的空隙将胶板打毛。将胶板cn胶面均匀打毛一遍,胶面平整，不得有突起或凹陷，用毛刷将打毛后的胶板清扫干净，塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。
8．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置
9．滚筒表面涂遍粘接剂：在滚筒表面均匀涂上一层粘接剂。粘接剂干透后方可进行下一道工序。注：涂刷完成后将粘接剂容器封闭，防止表层失效。
施工标准：①涂刷前确认粘接剂和固化剂没有跑漏、失效等情况，然后进行搅拌勾兑。搅拌勾兑方法：将粘接剂搅拌2-3分钟后加入固化剂，继续搅拌3-5分钟后备用。②涂刷时要求均匀，不要反复使用圆刷赶刷，防止将金属底胶层损坏。
干燥时间如下表：
夏季 冬季
温度 18-50℃ 10-18℃
湿度 湿度≤70% 湿度≤70%
干燥时间 0.5小时 1小时
备注 当湿度超出70%，干燥时间延长0.2小时。
10. 滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当遍粘接剂干透时，测量块胶板尺寸，在滚筒表面涂超出胶板长度3CM长度第二遍胶；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。注：涂刷前将已勾兑的粘接剂再次搅拌2分钟。
施工标准：①涂刷时要求均匀，不要反复使用圆刷赶刷，防止将已涂刷层损坏。② 当滚筒开始涂刷2分钟后涂刷胶板。
干燥时间如下表：
夏季 冬季
温度 18-50℃ 10-18℃
湿度 湿度≤70% 湿度≤70%
干燥时间 5-8分钟 7-9分钟
备注 当湿度超出70%，干燥时间延长1-2分钟。胶板的涂胶干到尚有略微粘接性（用手指背试）。
11.粘接：在涂胶胶板上画出粘接中心点。待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶手感测试仍有点粘接性时开始粘接。待滚筒和胶板符合粘接条件后, 在胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。
12.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边，敲打一行陶瓷块，再用橡胶条垫到沟槽中，用皮锤敲打一行，用以上方法依次敲击完一整张,敲打两遍,后在四周敲打三遍。不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间。
13.粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板等.( 注意：胶板与胶板之间留3～4mm缝隙，在粘接后一块胶板时，在滚筒上用胶条测量尺寸裁剪合适尺寸。)
14. 修边、填充接缝和修磨：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈45°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽18～21mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，涂粘接剂（A、B混合）遍，干后涂第二遍，第二遍胶微干用T2胶枪将接缝坡口填高出胶面2～3mm，在硫化的同时,两人手持滚轮,在填胶面上反复滚压，底层用5mm宽滚轮滚压。待填充胶冷后将高出胶面2～3mm胶用角向磨光机磨平填充胶表面且胶板平齐。用滚轮反复滚压表面。
15.清洗、涂刷：清洗修磨接缝胶面的胶（用清洗剂），在接缝处涂刷A、B混合胶。后用多功能粘接剂涂刷修边一周。
16.包装：把粘接好的滚筒表面清理干净；用10毫米厚的白色海绵纸包住滚筒表面，胶条封整齐；用草苫包裹一周。用间隔100mm放入80mm宽9里板一周用PET扎带打紧，扎带间隔300-400mm。（现场急需安装的滚筒，不需要包装，其它情况都要包装）。

定货要求（由用户提供以下参数）
1、胶面是否阻燃，胶面厚度。
2、滚筒钢面尺寸：即滚筒去除胶面后的直径和长度。
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