低模量双组分聚氨酯密封胶固化原理-聚氨酯建筑密封胶

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低模量双组分聚氨酯密封胶固化原理-聚氨酯建筑密封胶

低模量双组分聚氨酯密封胶定义
双组分聚氨酯密封胶低模量是指在执行标准J*/T482-2003技术指标20LM测试下，聚氨酯密封胶指标符合在常温23℃和-20℃低温测试下，100*拉伸膜量≤0.4或者≤0.6MPa为低模量聚氨酯密封胶。
低模量双组分聚氨酯密封胶具有好的触变性，固化前不流挂、不脱落。与混凝土粘结性良好，具有较好的耐水性与柔软性，不会在使用过程中在粘结界面处出现脱落，在温度变化时不会因不能及时变形而出现开裂。低模量聚氨酯密封胶具有好的耐寒性，能在-10～20℃下具有好的施工性能和高温条件下具有良好的抗下垂性能。

双组份聚氨酯密封胶检测规格

环境温度及湿度对聚氨酯填缝密封胶的作用
用于建筑填缝聚氨酯密封胶通常属于常温固化体系，双组分聚氨酯密封胶的固化比较敏，而对湿气不太依赖，固化剂以多元醇居多。单组份聚氨酯密封胶是以空气中的微量水分做固化剂，对湿气比较敏。
聚氨酯密封胶施胶厚度比涂料、胶黏剂厚，通常用于填充缝隙中，因此单组分聚氨酯密封胶的挂糊还收水分在胶中渗漏速率的影响，通常是便曾先凝胶（也就是便曾固化），在缓慢的扩展到内层，要达到全固化一般需要等几天(缝宽深规格30mm×20mm一般7天达到全固化)。
双组份聚氨酯密封胶的固化型式属于交联固化反应型，也就是A、B两组分间反应固化。单组分聚氨酯密封胶是与潮气接触而固化的反应型。

双组份聚氨酯密封胶配方分析

分类：

a、按照流动性区分可分为非下垂型（N）和自流平型（L）两个类型；

b、按照位移能力可分为25、20两个级别；

c、按照拉伸模量分为高模量（HM）和低模量（LM）两个次级别。

d、按组份又分为单组份聚氨酯密封胶和双组份聚氨酯密封胶

产品特点：

聚氨酯建筑密封胶（膏）具有以下特点：弹塑性好，耐寒，对一般的建筑材料有较高的粘附性，可用于建筑的领域。对那些膨胀和收缩比较显和热胀冷缩比较大的材料，聚氨酯密封胶和高伸长率和弹塑性复原能力，均可以满足材料或构件和密封要求。而且在密封材料中，聚氨酯密封胶的价 格相对比较低。

应用范围：

该产品使用于土木建筑业、交通运输业、混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封。高速道路、桥梁、跑道、地下管道、接头处的连接密封以及建筑物的伸缩缝与变形缝。

物理性能：

双组份聚氨酯密封胶如何搅拌

施工方法：

一、建筑物须保持干燥、干净、无油污。

二、在施工前应先将底涂液涂于表面，待表面干燥后把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚氨酯密封胶把构筑物表面弄脏。

三、把箱内1桶白色聚氨酯密封胶（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）搅拌均匀，直到无色差为止。

（注：因气候不同B组份应冬季多、夏季少）A:B=100:8-12,用前应先做小试。

四、把搅拌好的聚氨酯密封胶用刮灰板或挤胶工具填入缝内压实填满，再用≥10cm宽刮灰板把胶刮平。

五、施平胶后把防护胶带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。

（表干时间≤24小时，7天后方可试验，28天性能全部达到。）

六、配制好的聚氨酯密封胶应在两小时内用完，否则会因膏慢慢固化而造成施工困难，避免浪费。

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