联系人鲍红美
产品使用方法
1. 预混：使用前先将AB组分分别混匀待用。
2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。
3. 混合：将两组份胶料充分混匀，使用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡：在混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，然后释放真空。
制模：建议采用液体注射成型（LIM）进行模具制备。胶料注入模腔内，室温放置24h后，开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用，可以延长模型使用寿命。为提高制模效率，也可采用将胶料注入模腔内后，采取加温（60℃-90℃）固化。
注意事项
1、特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍JY-131M的硫化。
主要包括：
1. 有机锡和其它有机金属化合物。
2. 含有机锡催化剂的硅橡胶。
3.硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。
4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。
5. 不饱和的碳氢增塑剂。
6. 一些助焊剂残余物 。
2、A组份和B组份所含成份已经经过多年证实毋须预防措施，即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。
用法用量:
根据具体的应用对象和应用环境而定，用量从几个PPM直至不等。
注意事项：
与高浓度强酸或强碱物质及路易斯酸接触有降解挥发的倾向，温度越高反应越明显。低浓度强酸或强碱与之接触或在高温长时间作用下有粘度变大直至交联的倾向。
包装与贮运：
1．本品用50㎏聚乙烯塑料桶或200㎏铁桶包装。
2．本品应于常温下密闭贮存于干燥通风处，避免与酸、碱类物质接触，
3．按非危险物品贮存、运输。
特点及用途：
粘度在200—300cp的硅酮组合物，具有消泡、抑泡、辅助增滑功能，用于油性体系中。
消泡剂硅油是二甲基硅油与消泡活性剂通过物化方法结合而成的复合物，是加工油性消泡剂和水性消泡剂基础原料，较二甲基硅油的消泡性和抑泡性提高。
物化数据
外观：淡白色半透明油状物(允许底部有部分白色沉淀)
粘度(25ºC,mpa.s):100～1000
闪点(开口杯，ºC)：〉270
密度(25ºC):0.98～1.00
用途
1.油性环境如油墨、涂料、pu浆料、润滑油、石油加工等领域的消泡剂。
2. 适宜的乳化剂复配乳化可加工成水乳液型消泡剂，广泛用于清洗加工、印染、污水处理、造纸等行业的消泡。
3. 其它未尽和待开发的消泡领域。
合成橡胶及树脂工业
使用乳液聚合法制取橡胶胶乳时，多以脂肪酸皂做乳化剂，起泡问题比较严重。特别是在反应结束后，汽提回收未反应的单体时，起泡尤为严重。列如在合成丁苯胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物、氯丁共聚物及酚醛树脂等过程中，均有不同程度的起泡问题，使用聚醚硅油消泡剂或硅油乳液消泡剂，可以较满意的解决上述问题。再如，在聚氯乙烯（PVC）地板等生产过程中，需涂布一层PVC溶胶膜。以提高表面耐磨性，而PVC溶胶中存在密集的气泡，不予消除则将影响涂层的透明性及美观。当加入0.2%（质量分数）（按PVC计）的改性硅油消泡剂，可加快溶胶真空脱泡的速度，还能降低溶胶液黏度，改善施工性，固化后的溶胶膜，表面光滑无气泡。
纺织工业
纺织工业是使用硅油消泡剂量多的部门之一，在织物加工的8个主要工序（即纺纱、上浆、织布、去浆、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4个工序（上浆、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性剂及其它助剂，因而存在不同程度的泡沫困扰。例如，在织物印染、匀染及漂染过程中，对于厚密织物的染色常需加入渗透剂，以提高染色均匀性，而渗透剂极易起泡而引起色渍，甚至造成废品；再如，尼龙绸印印花时，也溶剂产生“泡边”而影响产品质量。如果分别加入硅油乳液消泡剂或与辛醇等共用作消泡剂，则可解决泡沫的困扰，提高匀染效果及色浆的稳定性。需要指出，在纤维织物染色及整理过程中，对所用消泡剂的质量有严格要求。如果消泡剂的稳定性不佳，就可能再织物上出现油迹或油斑，使产品降档或称为废品。为此对消泡剂的性能，浴液配方及酸、碱性，整理温度及搅拌状况等均要认真加以选定。对于一般织物多选用硅油乳液消泡剂；对于聚酯纤维织物的高温（130℃以上）染色，则多使用自乳化型改性硅油消泡剂。
外观： 乳白色均匀液体
固含量：20-30%
稳定性：离心分离（3000转/分）15分钟不分层
PH值：6—8
二.性能及用途：
本品为“水包油”型的硅油和水的乳化液，它的表面张力小，耐热性和抗氧化性好，对模具不腐蚀，对橡胶、塑料不互溶，脱模方便，次数多、效果好，具有其它脱模剂不可比拟的优点。 该产品被广泛应用作为橡胶、塑料行业的脱模剂。
三：储运事项：储运于阴凉，通风仓库内。远离火种、热源。包装要求密封。搬运时要轻装轻卸，防止包装物的损坏。
