液体硅胶注射成型机是如何注塑成型的
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更新时间：2022-07-18 09:22:05 信息编号：0c1ol7o6nd2588

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其它
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液态硅胶射出机,液态硅胶供料机

胡卫诚

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液体硅胶注射成型机是如何注塑成型的

产品别名	液态硅胶射出机,液态硅胶供料机,液态硅胶设备,智能液态硅胶供料机	面向地区	江苏苏州	模具类型	其它
品牌	其它	种类	立卧复合式注塑机

液体硅胶注塑(注射)成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这过程中液体硅胶注塑好坏一般与温度、压力、时间息息相关：其中温度控制改善可从：料筒温度、碰嘴温度、模具温度三个阶段控制。喷嘴温度通常是略低于料筒高温度，原理是为了避免液体硅胶在喷嘴中硫化成型堵塞。模具温度分为加温、保温、冷却三部分。模具温度的高低决定于液体硅橡胶硫化条件、注塑件的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(液体硅橡胶热硫化温度、注射速度及注射压力、单件注塑件所需时间等)。
液体硅胶注射成型机压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。
①塑化压力：硅橡胶注塑机器(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度;反之亦然

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