曼德去毛刺浮动主轴进口浮动去毛刺打磨主轴曼德MDA350铸造件去毛刺

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东莞市安曼工业机器人有限公司，苏经理：1.3.7.2.8.3.7.2.8.2.0（同步）欢迎来电咨询去毛刺浮动主轴。
法兰克福机械制造股份公司是MANNESMANN-DEMAG的前身，成立于1872年，至今已经有100多年历史，在上世纪铸造行业处于地位，没有任何公司可以，并在1984年在德国斯图加特开始生产制造MANNESMANN-DEMAG气动马达和气动主轴，产品用于机器人工业应用的解决方案，符合复杂的去毛刺、铣削、打磨、钻孔等应用工艺流程；由于气动主轴具有、性、稳定性、可靠性，目前“保时捷”汽车也是MANNESMANN-DEMAG的商用设备合作商；每个MANNESMANN-DEMAG工具是通过的生产控制和产后的的测试标准，为大到每一个产品的可靠性，便利性和更长的使用寿命。

去毛刺浮动主轴能有效搭载在各种装备上对各种不规则工件边缘的毛刺，毛边，飞边合模线冒口等进行加工.曼德浮动主轴可在X,Y,Z轴方向进行360度浮动且浮动力量可调.浮动主轴能有效搭载在各种装备上对各种不规则工件边缘的毛刺，毛边，飞边合模线冒口等进行加工.浮动主轴由于规格型号众多，部分需要特别定制，浮动主轴可在X,Y,Z轴方向进行360度浮动且浮动力量可调.有关浮动主轴详细信息请来电咨询. 自动换刀浮动打磨系统： 目前推出自动换刀浮动打磨系统适用于多工序多工位产品的加工，在加工过程中可根据工艺要求快速换刀，自动换刀浮动打磨系统能有效提高机器人加工面对复杂工序的加工效率.

塑胶造成披锋锋的原因：
顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。
1.逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。
2.逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。
3.在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；
4.产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有：
1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。
2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。
3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。
4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。
5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。
6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。
这是注塑生产中常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰大。对于这种情况，主要的手段是通过修模解决。

解决方法有：
1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是有效、常用的办法。
2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到的效果。也是比较常用的手段之一。
3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。

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