色光对样及匀染性对于染色产品的质量影响因素

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1、 工艺配方的制订
配色是一项复杂，细致且又很重要的工作。工艺配方制订的是否合理，直接关系到染色的质量。负责配色的打样人员除了要有丰富的实践经验外，还有强列的责任心，明确客户的要求，对来样进行严格的审样，如纤维性质及含量，织物组织结构，色泽，产品风格与加工要求等，制订出合理的工艺配方，就可以大大减少操作过程中的麻烦。制订工艺配方的主要依据有：
（1）纤维的性能及织物的组织结构和规格：各种纤维的结构不同，性质也不同，客户对染色产品的要求不同，则所采用的染料也不同。如棉纤维适合活性，直接，还原，硫化等染料染色，而且纤维耐碱不耐酸，而涤纶性能就与之不同，故制订涤棉纺织物染色工艺就考虑两种纤维各自的性能。同一纤维织物，规格不同，其配方也有所变化。
（2）色泽与被染物用途：选 用某些工艺较为成熟的染料染色，可以大大减少染色瑕疵，提高染色产品质量。如棉布染靛蓝色，选 用还原染料，染黑色则选用硫化或活性染料。另外要考虑被染物的用途，如窗帘布要选用日晒牢度高的染料染色。
（3）染化料的性能：拼色打样人员要了解常用染料的染色性能，如匀染性，上染速率，直接性，配伍性等，掌握每种染料的染色性能可减少拼色时染料的竞染现象，避免色差，提高染色生演性，同时对染色操作提出合理的要求和注意事项。
（4）染整加工的方法，设备的性能及产品的适应性，所选用设备的加工方式不同，浴比大小不同，加工时对织物的张力作用也不同，工艺配方的制订要综合考虑织物的染色质量要求，设备的加工成本，适应 性及加工产品质量的稳定性等，选用合适的设备。
（5）染料加工的质量要求及成本要求：作为企业总是追求以小的投入获取大的收益，选 用不同的染料加工其成本甚远。所以在选 用染料制订工艺旱，在满足客户对染色产品质量要求的前提下，应尽可能选用价格低廉的染化料。如棉布用活性染料，直接染料，还原染料染色，其成本相差很大。
2、 工艺条件
工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度，时间，PH值等，每一个条件都直接 影响到产品的质量。
（1）温度：温度的高低，关系到纤维的膨化程度，关系到染料的性能（溶解性，分散性，上染速率，上染率，色光等），关系到助剂性能的发挥。染色温度的控制关键在以下几个因素：入染温度，升温速率及染后的自然降温。同种纤维可能入染温度汪同，如普通涤沦和超细涤沦，超细涤沦因比表面积大，对染料的吸咐速率大大加快，较易产生疵病，入染温度要比普通涤沦要低；又如阳离子染料染腈纶，因阳离子染料的吸附速率快且转移性较差，对温度敏感，升温速率严格控制，升温太快，极易造成染花。对低温型染料来说，染后的自然降温有利于提高染料的上染率。总之，每一种纤维制品，每一种染料都有自己适宜的染色温度，入染温度或升温速率控制不当，都会严重影响到染色制品的色光及匀染性。
（2）时间：染色时间的确定与染料的纤维上的扩散，结合有关，染色有足够的旱间，让染料充分上染，扩散，固着，达到上染平衡，得到应有的色泽和良好的透染。染料的结构不同，纤维的膨化程度不同，染料的扩散速率不同，染色时间则不同。如同是蛋白质纤维，因羊毛的鳞片层结构限制了纤维的膨化速率，羊毛染色保温的时间要比真丝长。时间过短，往往染料未完全 染，染色透染性差，染色牢度差，得不到应有色泽。色不符样修色重染，因而会浪费染料，处长了染色时间。另一方面，万一有染花现象，也没有足够的时间来让纤维上的染料“移染”，以达到染色均匀的目的。当然染色时间的确定要适当，时间过长，有时反而会使织物随温度及化学药品作用时间过长而发生风格变化，使手感 发硬。
（3）PH值：PH值也是影响染色色泽与匀染性的重要因素。同一染料染同一种纤维，当PH值发生变化时，色光就会发生变化，而且会影响到匀染性。如用酸性藏青GGR染色，PH值不宜大于3，否则色光就会明显带红光.pH值还会影响到染料的反应性和水解性能，如活性染料的水解性与反应性都与PH值有关。PH值还影响到纤维的性质以及助剂的性能，如碱性条析下加工会使蛋白质纤维的手感粗硬；又如一般分散染料染涤纶是在弱酸性条件下进行的，若在碱性条件下，不仅使涤纶的强度降低，而且使分散染料的色泽发生变化，终影响到染色色泽和匀染性。

3、 设备因素及设备选择
因织物的组织结构不同，对产品的风格要求不同，在染色加工时为染色产品质量，要根据不同的纤维，不同的织物组织选用不同的染色设备。随着机械制造水平的提高及电子技术的不断发展，染色机械的自动化控制 水平日渐提高，染色机械品种，规格日臻完善，但因设备造成的质量质量问题，还是不能完全避免。
设备运行的稳定性制约着染色色光的稳定性。如车速，烘燥条析，升降温度，压力控制等。设备工艺控制稳定，就能从设备上染色色光稳定，提高重演性。
对匀染性的影响，设备因素比较重要，为匀染性，对设备就提出了以下要求：
（1）工艺适应性要强：要能满足匀染性对设备温度，压力，速度，处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化高速的要求，使染整设备与新工艺，新技术相适应，染色织物的匀染性以及其他质量要求。
（2）自动化程度：对主要工艺参数尽可能自动化检测，自动调节，达到精桷控制 ，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，质量的稳定。
（3）一机多用，适应多品种的加工要求：印染厂的设备总是有限的，而染整产品是随着市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。
（4）织物在设备中以低张力或松式运行：张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或低张力，均匀张力下运行。
总之，染色产品的色产对样与匀染性除涉及制订的工艺与操作下，还与染整设备密切相关。选择的染整设备满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工产品，设备要安全，，经济，高速，，连续化，自动化，低能耗，能防止公害。一句话，设备染整产品质量。

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