PPG西格玛SIGMACOVER256环氧漆7412

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

PPG西格玛SIGMACOVER256环氧漆7412

SIGMACOVER 256 （ SIGMACOVER CM PRIMER ）
氧底漆 256
1 / 4
S

简 介 双组份、厚浆型、可覆涂聚酰胺固化环氧磷酸锌漆
主要性能 — 通用环氧中涂或底漆, 用于钢结构和混凝土表面
— 适用暴露于大陆和海洋性大气环境
— 即使经过长时间室外暴露也能用双组份油漆和传统油漆覆涂
— 不含铅及铬
— 在工业性海边大气环境中有的防锈性能
— 坚韧, 长期富有弹性
— 低温至-10℃也能固化
— 对钢和镀锌钢及老化环氧漆有良好的附着力
— 易于施工, 无论是高压无气喷涂还是刷涂
颜色与光泽 奶黄色和粉红色（其它颜色根据需要）- 蛋壳光
基本数据(20℃) (1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)
比 重 1.4 克/厘米 3
体积固体含量 63% ±2%
挥发性有机成份(VOC) 大 245 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
大 338 克/升(约 2.8 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-150 微米, 根据不同系统
理论涂布率 6.3 米
2 /升, 100 微米厚*
表干时间 2 小时
覆涂间隔 小: 3 小时*
大: 无限制
完全固化 4 天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 26℃, 固化剂 26.5℃
（ SIGMACOVER CM PRIMER ）
氧底漆 256
2 / 4
SIGMACOVER 256
环
推荐底材 — 钢材: 喷砂达到 ISO 标准 Sa2.5 级
状况与温度 — 镀锌钢：表面无任何污染，扫砂直到表面无任何光泽（仅适用室内、干
燥暴露环境）
— 适合的旧涂层：表面无任何污染，表面拉毛
— 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-10℃
— 底材温度至少露点 3℃
— 施工和固化时大相对湿度 95%
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 82 : 18
— 基料与固化剂混合温度需 15℃, 否则应添加稀释剂以达到
施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在混合后再加
熟化时间 — 低于 10℃, 20 分钟
— 10℃, 无
混合后使用期 8 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.48 毫米(0.019 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸
2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 10-15%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-3.0 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸
2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
（ SIGMACOVER CM PRIMER ）
氧底漆 256
3 / 4
SIGMACOVER 256
环
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米
2 /升)
8.4 6.3 4.2
干膜厚度(微米) 75 100 150
覆涂间隔时间表 （干膜厚度 100 微米）
底材温度 -5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 36 10 4 3 2 2
对 Sigmacover 256、
Sigmacover 435 和
Sigmacover 456
大间隔时间 无限制,表面清洁及无污物
（干膜厚度 100 微米）
底材温度 -5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 72 24 16 8 5 3
对 Sigmadur 520、
Sigmadur 550 和氯化

产品说明书编号 7412 PPG西格玛SIGMACOVER256环氧漆7412