PPG西格玛油漆SIGMAWELD165CN7171

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SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165 CN
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共 三 页 2006 年7月版
简 介 双组份湿汽固化乙基硅酸锌预处理底漆
主要性能 — 适合于钢板抛丸喷砂处理自动化涂装流水线
— 快干性
— 有良好的切割和的焊接性能, 包括金属惰性气体/金属活性气体焊
接(自动焊或手工焊)
— 干膜厚达 13 微米时, 能提供优良的防锈期达 9 个月(随暴露状况和喷砂
表面粗糙度而定)
— 可作为各种油漆系统内的道底漆
— 适合于浸没在海水里带有阴极保护系统的涂层内表面
— 具有的热稳定性, 使在热加工过程中烧损破坏降至低程度
— 底漆表面焊渣不易粘附
— 作为预处理底漆获劳氏船级社认可(见数据表 1880)
— 有英国北方工业健康中心认可的健康证明(见数据表 1881)
颜色与光泽 灰色、红灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)
比 重 1.5 克/厘米
3
体积固体含量 30% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 大 428 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
大 645 克/升(约 5.4 磅/加仑)
推荐干膜厚度 13 微米 - 另参阅“推荐底材状况与温度”
理论涂布率 20 米
2 /升, 13 微米干膜厚时
表干时间 底材温度 20℃时, 6 分钟; 底材温度 40℃, 3 分钟
覆涂间隔 小: 3 天
大: 9 个月
在底漆完好情况下, 允许有更长的覆涂间隔
贮藏有效期 基料: 至少 9 个月
(阴凉干燥处) 色浆: 至少 12 个月
闪 点 基料: 15.5℃, 色浆: 28℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达ISO标准Sa2.5级.喷砂表面粗糙度达(RZ)40-70微米
状况与温度 — 在上述粗糙度范围内, 推荐干膜厚度为 13 微米，相当于在光滑试板上
15 微米
— 在光滑试板上低膜厚不得低于 13 微米
SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165 CN
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— 底材温度可高达 35℃
— 在自动化涂装线上, 推荐底材温度为 30℃
— 底材温度至少露点 3℃
— 固化时相对湿度达 50%以上
二次表面处理 — 在储存和建造期应限制预处理底漆的污染
— 分段组装后, 表面缺陷的处理可依照下列方案
— 有两种表面处理方法可供选择, 具体应根据施工部位和涂料系统(见系
统表)而定
— 理想的表面处理方法如下, 括号内为可采纳的其它方法:
暴露状态 浸水区 大气区
污染物 去除 去除
焊缝 ISO 标准 Sa2.5 级 SPSS 标准 Pt2 级
(SPSS 标准 Pt3 级)
烧坏区域 ISO 标准 Sa2.5 级 SPSS 标准 Ss 级
(SPSS 标准 Pt3 级) (SPSS 标准 Pt2 级)
损坏腐蚀区 ISO 标准 Sa2.5 级 SPSS 标准 Ss 级
(SPSS 标准 Pt3 级) (SPSS 标准 Pt2 级)
白锈 SPSS 标准 IDPt2 级 SPSS 标准 IDPt1 级
(SCAP*) (SCAP*)
* 用金钢砂磨纸清理
注意: 在焊接钢板的背面可能显示出变色(特别在填角焊接钢板处),不可把
这种区域误认为烧坏区域, 并无需特别处理.在变色区域内, 有可能存在完
全烧坏的区域(在薄板焊接时, 特别会发生)则这些区域应按照上述的“烧坏
区域”进行处理
使用说明
使用说明 混合体积比 基料 : 色浆 = 55 : 45
— 基料和色浆的混合温度应好 15℃
— 在加基料剂之前, 应充分地搅拌色浆
— 逐渐地把 1/3 的基料加于色浆之中
— 搅拌, 直到质地均匀
— 加入剩余基料且连续搅拌, 直到混合物质地均匀
— 混合物用 30-60 目网筛过滤
— 混合油漆立刻可以使用
— 根据工作程序、钢材表面温度和线速度等情况可能需要添加稀释剂(稀
释剂 90-53)
— 施工时应连续不断地搅拌
SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165 CN
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混合后使用期
混合后使用期 24 小时 (20℃)
无气喷涂
产品说明书编号 7171 PPG西格玛油漆SIGMAWELD165CN7171