秦皇岛海港重型货架周转铁筐厂家

巧固架又称堆垛架规格统一，容量固定，存放货物一目了然，易于仓库的清点，货架可互相堆高，实现立体化存储，很容易形成立体存储的能力，而不需要借助于货架等设备。下面我们就来看一下巧固架的生产流程。
1）下料剪切：采用标准刀具冲切方管；锯床锯割角钢；剪板机剪切各铁板部品；折弯机折成特的82度角钢；冲床使用R角、82度标准刀具冲切割需要部品及形状等，以上这些设备及标准刀具基本了下料的尺寸，使其误差控制在2mm以内。
2）组装焊接：在厚19mm-22mm模具（工作台）点焊好井字形托盘，在另一工作台上用瞬间产生2000度高温的半自动焊机严格按照焊接顺序，打磨、矫正使其成为完整的平面，在另一个工作组装台组装成型，在滑轮工作台顺序满焊。
3）打磨除锈：采用角向磨光机打磨除锈，磨掉钢材棱角，将高焊缝磨至母材2mm，用稀料擦净表面油渍、污垢。
4）静电喷塑：采用户外粉喷塑，厚度在60um以上，经200度高炉持续烘干20分钟，这样充分了的防潮、耐腐性能，了的着附力。

重型货架的称呼比较多，很多人叫横梁式货架，或者托盘式货架等等。但核心的是，重型货架在于承重能力强，至少要每层的承重量在500kg以上，今天给大家展示的图片就是承重量1000kg的低层重型货架。   低层重型货架产品图  低层重型货架实景图    低层重型货架介绍:   低层重型货架，这样的重型货架一般设计为四层可载货层面。
货架可以单的每组放置在仓库中，这比较的方便移动以及货架的高度调节与局部重新组合。

重型货架由菱形孔立柱、放货横梁、货架的隔撑、稳固货架的斜撑，以及其他的安全配件等组成。这种货架是重型货架的初形式，也是很多货架共同结构模式。

重型货架又叫托盘式货架，具有承重大，高度适应范围广泛，机械存取，选取等特点，但空间利用率一般。在国内的仓储货架系统中为常见一种货架形式。以立柱片+横梁形式的全组装结构，结构简明有效。重型货架又叫托盘式货架，具有承重大，高度适应范围广泛，机械存取，选取等特点，但空间利用率一般。广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域，既适用于多品种小批量物品，又适用于少品种大批量物品。此类货架在高位仓库和位仓库中应用多（自动化立体仓库中货架大多用此类货架）。
重型货架由立柱、横梁、横撑、斜撑以及自锁螺栓组装而成，可以有效防止螺栓松动后引发货架失稳；横梁采用特制的冷轧P型闭口梁；该结构具有简单可靠、重量轻、承载力强、造价低的特点；柱卡与立柱连接时配有设计安全销，可以确保横梁在外力撞击下脱落；层板采用国际上做的条状层板，具有承载力强、耐磨损、更换简单、维修的特点。宁波中精工业器材有限公司是生产浙江重型货架的厂家，现在已经获得很多人的好评。

重型（横梁式）货架一般采用冷轧异型钢制作，立柱由80x40Ω型钢表面冲菱形孔而成，横梁由80x50-100x50-120x50-140x50-160x50抱焊梁连接挂件而成，一般用托盘代替层板方便叉车搬运。层载重1吨到5吨的设计，表面静电喷塑，防水防锈防腐蚀能力更强，安全系数高，插接式组合，不需要用螺丝和焊接，组装方便，充分利用空间面积，提供仓储能力。
重型货架外型美观大方、结构牢固、规格多样、安装方便，适用于各类超市，连锁商场，以及便利百货店使用。单双面货架可以相互结合，层面可按商品大小调节，单面货架可与转角配套组合，双面货架可与半圆配套组合，使商场布局达到更的效果。

重型货架又称横梁式货架，或称货位式货架，通常为重型货架，在国内的各种仓储货架系统中为常见。单元货架跨度一般在4m以内，深度在1.5m以内，低、高位仓库货架高度一般在12m以内，位仓库货架高度一般在30m以内(此类仓库基本均为自动化仓库，货架总高由若干段12m以内立柱构成)。此类仓库中，低、高位仓库大多用前移式电瓶叉车、平衡重电瓶叉车、三向叉车进行存取作业，货架较矮时也可用电动堆高机，位仓库用堆垛机进行存取作业。此种货架系统空间利用率高，存取灵活方便，辅以计算机管理或控制，基本能达到现代化物流系统的要求。广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域，既适用于多品种小批量物品，又适用于少品种大批量物品。此类货架在高位仓库和位仓库中应用多(自动化仓库中货架大多用此类货架）。　托盘式货架利用率高，存取灵活方便，辅以计算机管理或控制，托盘式货架基本能达到现代化物流系统的要求。

钢托盘优点
1、承载能力在托盘中是较强的。
2、环保，可以回收再利用，资源不浪费。
3、表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能；
4、防水,防潮及防锈；与木托盘相比有环保优势（如木托盘容量滋生虫害）。
5、与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。
6、特别是用于出口时，不需要熏蒸、高温或者防腐处理,符合国际环保法规；
7、灵活（四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用）等。