关键词 |
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螺旋输送机产品特点 、率的输送:小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计,确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。随意的布置:输送机的外壳采用无缝钢管通过法兰各段连接为整体,整体刚性好,无论是水平,还是大倾角均可连续输送,并可直接与其配套的设备连接固定,无需地基基础,充分利用空间,移动、拆装十分方便。可靠的密封:润滑密封可靠无渗漏,既无浪费物料现象,又创造了良好的工作环境。 多元化的联接:进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式,还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合联接。创新的设计:合理的设计,结合制造工艺和完善的质量体系,使其具有体积小,承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。
双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
双螺旋输送机用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、、交通、水电等部门,用来输送各种各样的粉状和小块物料。如:煤粉、水泥、砂、块煤、谷类等。
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 (2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它有水平螺旋喂料,以必要的进料压力。 (4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。 (5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 应用
螺旋输送机具有以下特点 1)结构比较简单,成本较低 [4] 。 2)工作可靠,维护管理简便。 3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。 5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。 6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。 7)单位能耗较大。 8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 结构特征
WLS型无轴螺旋输送机抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的性。 WLS型无轴螺旋输送机环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。WLS型无轴螺旋输送机扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可达4000N·m输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 WLS型无轴螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联WLS型无轴螺旋输送机能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机,能机动工作,一机多用。 WLS型无轴螺旋输送机既可下方出料,又可端头出料。WLS型无轴螺旋输送机采用衬板,该机可在高温下工作。 WLS型无轴螺旋输送机结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济。
不锈钢螺旋输送机特点及应用范围: GRLS隔热型螺旋输送机不仅具有一般螺旋机的输送功能,还有对所送物料的降温、恒定温度及耐腐蚀方面 具有特的优势。当通蒸汽时,是为了使物料保持一定的温度,不使其温度下降得太快。 当通入常温水或其它液体时,是为了降温物料,使之温度下降到合适的要求。当材质采用304、321或316L,及其它耐腐材质时,此螺旋机不仅有隔热的效果,而且还有防腐蚀的功能。由于要采用此类螺旋机输送的物料具有一定的温度,并且可能有腐蚀性时,两端的轴承需外置,不与物料直接接触,并且对于两端密封要求也较高。 在冶金、化工、医药等行业中,许多物料具有腐蚀性,一般材料的输送机械是不能担任输送工作的,还有许多要求纯度较高的物料的输送都需采用耐蚀材料和采取防腐措施,在诸多形式防腐输送机械中,螺旋输送机成本低,易实现防腐要求,所以在输送机械工程中经常选用防腐的不锈钢材质螺旋输送机。 耐高温防腐蚀螺旋输送机。