关键词 |
信合集装箱式预制舱,预制舱用途,重庆预制舱,预制舱材质 |
面向地区 |
全国 |
预制舱舱体足够的机械强度和刚度。在起吊、运输和安装时不会变形或损伤,不会因起吊运输对舱体内设备造成的影响;具备良好的抗震性能和抗风性能。
预制舱整体防护等级不低于IP54,舱体接缝处防护等级不低于IP54,具备防尘、防潮、防凝露的效果;舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室, 各个隔室之间的防护等级为IP40。
预制舱具有良好的防腐性能,舱体在30年内不锈蚀,其他舱体附件应达到同等的使用寿命水平。
预制舱具备良好的隔热保温性能,舱体内温差不因外界环境温度变化大范围浮动。
预制舱设计不易积尘、积水,舱体顶盖有明显散水坡度,不应小于5%,顶盖边沿应设有滴水沿,防止雨水回流进入舱体。
预制舱紧急逃生措施
预制舱通道门板上设置“推杠式”紧急逃生门锁,满足人员紧急逃生要求。门锁需满足防火要求,高可靠,命。
紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示,相关通道指示设备均需考虑应急电源,以其可靠指示。
舱体照明
预制舱检修走廊内设置通道照明灯,足够的照度,方便箱体内部的检修和试验。
预制舱检修走廊两端分别设置事故照明,并在全站停电的情况下能够自动启动,检修走廊内的事故照明。
通道照明和事故照明:检修走廊内设置通道照明灯,照明灯采用防爆LED灯,并足够的照度,方便舱体内部的检修和试验,每台体检修走廊两端分别设置事故照明,并在全站停电的情况下能够自动启动,检修走廊内的事故照明。单元柜内设检修照明灯,并在操作面板上设置开关,以供检修时使用。
预制舱主要特点:
全预制舱装配式变电站改变了变电站传统的电气系统布局、土建设计和施工模式,通过工厂生产预制、现场安装两大阶段来建设变电站。其标准化设计、模块化组合、工业化生产、集约化施工,使变电站建设含量高、环境污染少、精细化建设的道路。
1.在土建方面:改善了传统月电气系统布局,贯彻建筑节能、节材、节水、节地方针,力求使建筑结构轻型化,利用现场拼接工艺,变施工串连流程来缩短施工周期。
2.电气方面:需制定变电站通用设计、部件加工详图、工厂的生产工艺、现场拼接工艺、建筑取费定额、装配式建造管控六大标准体系。
3.全预制装配式变电站建造模式,需要现代预制件、钢构件的工厂做支撑,改变传统模式的重新定义。沧州
预制舱是我国电力设施发展的新科技,金属焊接结构(集装箱预制舱箱变)的预制舱体成了电力发展的重要组成部分。
对现如今电力设备迅速发展,许多变电站都进行了简约更新,对整体的可操作性智能化的发展提出了更高的要求,预制舱的出现正适应这一发展理念的潮流。随着预制舱的大力应用,大部分电力部门发现预制舱整体寿命比预想的有较大的偏差,经分析发现是在安装设计基座时没有做好准备工作,导致基座没有达到预想的标准。
35kv预制舱作为电力预制舱的一种,出现的类似问题也不少,为了解决这些问题,经过多次摸索实验,终于摸清了35kv预制舱型钢的铺设技艺:
预制舱在基型钢铺设前准备工作要做好,确保材质、相关施工人员及所需图纸等准备工作成后就需要进行预制舱基座的选址工作。选址有要求,应避免选择在低洼潮湿的地点,尽量选择在比较干旱,土层粘性比较大的地方。选完成后就要根据规划图纸确定预制舱体基座基坑的大小,一般基坑长款都要长于箱体底座型规格200mm左右,整体基座深度在800mm至1500mm之间。
预制舱基座
基坑经过挖掘之后就要进行基坑的填充工作,基坑的填充一般也是钢筋混凝土材质,等基坑混凝土填充干透过后就要进行槽钢型钢的安放工作。由于基坑填充过后一般地表100mm左右,型钢的安放工作也比较容易进行。在型钢进行防腐喷漆除锈处理过后,基坑填充预留的钢筋触点与型钢基座底盘进行焊接。焊接时要注意钢筋与型钢焊接接触点面积充分接触,且型钢底座的固要与基座螺母紧密结合进行镀锌防腐防锈处理。
在整个基座型钢焊接完成之后预制舱基对现如今电力设备迅速发展,许多变电站都进行了简约更新,对整体的可操作性智能化的发展提出了更高的要求,预制舱的出现正适应这一发展理念的潮流。随着预制舱的大力应用,大部分电力部门发现预制舱整体寿命比预想的有较大的偏差,经分析发现是在安装设计基座时没有做好准备工作,导致基座没有达到预想的标准。
35kv预制舱作为电力预制舱的一种,出现的类似问题也不少,为了解决这些问题,经过多次摸索实验,终于摸清了35kv预制舱型钢的铺设技艺:
预制舱在基型钢铺设前准备工作要做好,确保材质、相关施工人员及所需图纸等准备工作成后就需要进行预制舱基座的选址工作。选址有要求,应避免选择在低洼潮湿的地点,尽量选择在比较干旱,土层粘性比较大的地方。选完成后就要根据规划图纸确定预制舱体基座基坑的大小,一般基坑长款都要长于箱体底座型规格200mm左右,整体基座深度在800mm至1500mm之间。
预制舱基座
基坑经过挖掘之后就要进行基坑的填充工作,基坑的填充一般也是钢筋混凝土材质,等基坑混凝土填充干透过后就要进行槽钢型钢的安放工作。由于基坑填充过后一般地表100mm左右,型钢的安放工作也比较容易进行。在型钢进行防腐喷漆除锈处理过后,基坑填充预留的钢筋触点与型钢基座底盘进行焊接。焊接时要注意钢筋与型钢焊接接触点面积充分接触,且型钢底座的固要与基座螺母紧密结合进行镀锌防腐防锈处理。
在整个基座型钢焊接完成之后预制舱基础内壁及基础平台用2:1水泥砂浆抹面,厚度为20mm,表面需平整光滑,且预制舱与基础型钢连接处做弧形面或斜切面,以防止雨水内渗。预制舱底座与基础型钢之间要用耐候胶封堵,再使用水泥砂浆抹封,以免雨水进入预制舱基础,基础内要修建一个集水坑,地面要坡向积水坑,坡度按图纸设计要求,方便使用抽水泵把积水排出。
经上边工序处理过后,35kv预制舱基座型钢铺设就完成了,经施工监理、用户方、设计厂家三家检验就可以进行后续工作的安装了。础内壁及基础平台用2:1水泥砂浆抹面,厚度为20mm,表面需平整光滑,且预制舱与基础型钢连接处做弧形面或斜切面,以防止雨水内渗。预制舱底座与基础型钢之间要用耐候胶封堵,再使用水泥砂浆抹封,以免雨水进入预制舱基础,基础内要修建一个集水坑,地面要坡向积水坑,坡度按图纸设计要求,方便使用抽水泵把积水排出。
经上边工序处理过后,35kv预制舱基座型钢铺设就完成了,经施工监理、用户方、设计厂家三家检验就可以进行后续工作的安装了。
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