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液压叉车完整的液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助装置以及工作介质等部分组成,不同的配件发挥着不同的作用。
1、动力元件:为设备的液压系统提供高压液压油的动力元件部分,液压叉车普遍使用叉车齿轮泵作为动力元件,能够将叉车发动机的机械能转化为液压能,为液压系统提供动力来源。
2、执行元件:为设备的行走、转向和工作装置提供执行动作的液压马达与液压缸,这些液压马达与液压缸将液压泵提供的液压能转化为机械能,叉车设备的起升、倾斜液压缸,转向液压缸,牵引叉车上使用的转向液压马达及液压式叉车的驱动马达。
3、控制元件:主要用于液压系统能够正确、安全实现功能,在液压系统配件中会设置各种阀类,液压阀的功能是调节液压系统配件的工作压力、流量、流动方向,来满足工作装置配件的工作要求,一般叉车会配备有分流阀、下降减速阀和多路阀等。
4、辅助装置:为液压系统的工作提供辅助作用的装置,主要包含叉车油管、过滤器、密封件、冷却器、液压管路,这些装置的作用是帮助叉车完成液压油的储存、净化、输送、密封、冷却。缺少辅助装置,液压系统就无法正常工作。
清洗注意事项:
1.一般液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀; 2.液压系统清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3.液压系统清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4.液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5.在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6.液压系统清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决
7.为了防止叉车外部湿气引起锈蚀,液压系统清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;
8.液压系统清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
叉车液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染,为了清除污染,使液压油、液压元件和管道保持清洁重要手段就是进行液压系统清洗。生产中,液压系统清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗,在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油,清洗时间一般为2-4小时,特殊情况下也不超过10小时,清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
主营行业:液压升降机 |
公司主营:升降机,升降平台维修,电动叉车,叉车维修--> |
主营地区:广东 |
企业类型:私营独资企业 |
公司成立时间:2022-09-26 |
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