广西KM-50无动力滚筒输送机厂家联系方式,无动力滚筒线

无动力滚筒输送机 又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5％。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3％。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。

定制无动力滚筒输送机确认以下技术参数：
1、输送物体的长度、宽度和高度；
2、每一输送单元的重量；
3、输送物的底部状况；
4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；
为确保货物能够平稳输送，在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。　
1、滚筒的长度选择：
　　不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
　　2、滚筒的壁厚及轴径选择：
　　按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。　
3、滚筒材料及表面处理 ：
　　根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
　　4、选择滚筒的安装方式 ：
　　根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。　对于 弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和 转弯半径而定。

无动力滚筒输送机亦称为无动力滚筒线，无动力输送线，其设备是一种用于自动化生产，装配，物料输送装卸等使用的输送设备。
在结构上，无动力滚筒输送机和大部分滚筒输送机的结构相同，是机架，滚筒，脚轮等几个机械结构构成的。
在使用滚筒线的过程当中，为了安全考虑，工作人员切记不可将手脚伸入滚筒的缝隙当中。
同时禁止将工具，杂物放置在滚筒线表面，在放置物料时，应该轻拿轻放，避免硬物损伤滚筒表面导致变形。

滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
线体材质按形式分为:铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。
滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。
驱动方式:减速电机驱动、电动滚筒驱动;
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等;
角度:30度-180度;
滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。

用于搬运仓储、货物输送、卸车装车、物流。
滚筒输送机适用于箱子、盒子大包装、大件物料的输送。也可单在其它场合使用。
生产并销售供应输送设备，有着10余年生产经验和强大的技术售后服务团队。
科明承诺：要做就做好、做有质量、率、运行稳定的输送设备，不以次充好。

滚筒输送机特点：
1.可用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
2.机器架构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成 。
3.结构简单，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送。
4.容易组装和拆卸，料斗清洗方便。
滚筒输送机订购需要客户提供的技术参数：
1.输送物体的长、宽、高；
2.每一输送单元的重量；
3.输送物的底部状况；
4.有无特殊工作环境的要求（比如：湿度、高温、化学品影响等）；
5.输送机属于无动力或电机带动式。
无动力滚筒货架在物品输送中起到哪些作用？
1、输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱输送。
2、能够输送单件重量很大的物品，或承受较大的冲击载荷。
3、结构形式多样，按驱动方式可分为动力和无动力，按布置形式可分为水平、倾斜和转弯。还可按客户要求特殊设计，以满足不同客户的各种产品要求。
4、滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
5、结构简单，可靠性高，使用维护方便。
无动力滚筒还起着支承输送带的作用，使得输送带的悬垂度不超操作人员每月定时对滚筒轴承加润滑油，再定期检查无动力滚筒转动是否灵活，有无异常的声音 。
无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能 。