超英鳞板输送机的链板,鳞板给料机链条超英鳞板输送机配件自产自销

主要特点：
A、选用F2系列变频调速电动机与行星齿轮减速机减速传动，简化了结构，提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节，功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况，使配套设备受料均匀，工作平稳，有利于实现系统自动化，较大范围的满足不同生产量要求的需要。
B、主轴与轴承采用退卸套联接，方便装卸和检修。
C、主动链轮采用拆卸式轮齿块，链条采用推土机用履带链轨，运行可靠，承载能力高。采用全新的输送槽板设计，钢性好，耐冲击、密闭性能好，无漏料、撒料、跑偏等现象。
D、槽板的支承结构采用滚轮和路轨支承结构，刚度大、耐冲击、运行阻力小，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命；提高整机使用寿命。
E、尾部拉紧装置设有弹簧装置、滑动轴承座，能减缓链条冲击载荷，延长链条使用寿命。
F、根据现场实际情况，可选用水平或采用大支脚落地，减少土建，倾角可达25°。

搭配并连接起来，使同一输送机上的多挂输送链长度尽可能相等，当输送链的附件结构不对称而又有几挂链条并列使用时，应特别注意左边和右边的正确配置。另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮检验，检验其啮合是否太紧或太松。如果太紧或盘啮不起来，则该链条就不能安装使用；安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。现场安装链条时，应将拉紧装置松到极限位置，在链条串接完成后，再对链条施行拉紧。如果输送链上设置二级附件，那么此时也应同时安装好；
9、在输送链附件上安装承载构件。为了安装精度，一般应将承载构件按4个或8个一组分组；然后先装每组的 件，装好后再装每组的 件；依次将承载构件装牢，同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。承载构件若为多次组合时，应提前组装好；
10、安装鳞板输送机的其他附属装置，如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等；
11、在上述安装过程中，同时对电气控制系统进行安装；
12、对整个输送机外表面，按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理；
13、进行试车，调整不符合设计要求和规范的部分。

产品特征
板式给料机厂家化肥厂用BW型板式给料机 板喂机拖曳链条采用厂家生产的标准干式履带链条，无需润滑，抗拉强度高安装维护方便。如图：
板式给料机厂家化肥厂用BW型板式给料机 板喂机所有链连接部位均采用胀套和锁盘连接，不损伤轴径，减少应力集中，方便拆装。
板式给料机厂家化肥厂用BW型板式给料机 板喂机板为冲压焊接结构，链板之间弧形搭接，工作时不漏料，链板上下加强，具有更大的承载能力。
板式给料机厂家化肥厂用BW型板式给料机 板喂机驱动装置采用悬挂单点浮动支撑方式，齿径吻合不受基础精度的影响，可大限度减少板喂机的径向安装尺寸