产品别名 |
聚羧酸合成设备,聚羧酸减水剂设备,聚羧酸外加剂设备,混凝土外加剂复配设备 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
混凝土用 |
供应成套聚羧酸母液合成设备”的详细描述:
常州红宇轩塑料制品有限公司是一个以化工机械制作安装、减水剂合成技术转让、生产指导、聚羧酸原材料大单体生产的综合性服务公司。整合上、中、下游资源、给用户提供的生产设备、成熟的减水剂合成工艺，以及的原材辅料，和后期应用的技术支持。一、聚羧酸减水剂市场发展情况中国自2001年聚羧酸外加剂产品应用于上海磁悬浮工程以来，短短6-7年时间聚羧酸外加剂从技术与市场规模来看发展非常迅速。从近几年来聚羧酸系减水剂的发展和应用特点来看，目前聚羧酸系减水剂的应用趋势是从过去的重大工程部位的应用向一般重大工程、普通工程应用，由高强度等级、特殊功能混凝土逐步向普通混凝土中应用发展。目前，几乎所有国家重大、工程中，尤其在水利、水电、水工、海工、桥梁等工程中广泛使用。从2006年开始主要得益于“十一五”中国高速铁路工程项目，中国的铁路建设，尤其是多条高速铁路的开工，给聚羧酸外加剂带来了的商机，为聚羧酸外加剂的推广使用提供了的锲机，对中国混凝土外加剂产品的更新换代起到了的推动作用。目前，聚羧酸系减水剂的应用已从过去的重大工程部位到现在的一般工程、普通工程部位，聚羧酸系减水剂取代传统萘系减水剂的趋势越来越明显。
聚羧酸减水剂性能指标： 聚羧酸减水剂（标准型）采用聚醚大单体、不饱和酸和磺酸基单体经自由基聚合而成的新一代聚羧酸系减水剂。产品具有较高的减水率和低的坍落度损失性能，混凝土的工作性、高的强度和优良的耐久性能，可广泛应用于泵送混凝土、超流态自密实以及高强混凝土和商品混凝土。技术原理 产品具有梳形结构，分子中的聚氧乙烯基长链被水溶剂化后，具有显著的空间位阻作用；同时分子结构中的磺酸基为分散水泥颗粒提供了静电斥力作用。空间位阻作用和静电斥力作用发挥协同作用，既了产品具有较高的减水率又抑制了混凝土的坍落度损失，具有较佳的综合性能。产品特点 1、综合性能产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能；
4、适应性广对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
5、绿色、环保所用原料无害，生产过程中无三废产生。
使用方法
1、常用掺量为0.6%—1.2%（以胶凝材料总量计），应根据工程材料和特点，以试验确定佳掺量；
2、减水剂可以溶于水中，也可单加入到混凝土搅拌机中；
3、可以同木质素磺酸盐减水剂和各种缓凝剂复配使用；
4、本公司提供全套的复配使用技术，可对用户进行培训，如有疑难问题，有工程师上门指导。
适用范围
1、适用于配制早强型混凝土、缓凝型混凝土、预制混凝土、现浇混凝土、大流态混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土、混凝土和清水混凝土，各种工业及民用建筑中的预拌和现浇混凝土。特别适用于低标号商品混凝土；
2、可广泛应用于高速铁路、核电、水利水电工程、地铁、大型桥梁、高速公路、港湾码头等国家大型和工程；
3、适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。
2 设备安装设备安装，平台、管线、焊接，管线吹扫、试水、试压 系统水试 备注：甲方提供控制线缆，乙方自备动力及照明线缆、纯水中间罐、热水中间罐。三、聚羧酸母液自动滴加生产控制系统方案设计与调试 1.控制系统概要 1.1设计思想 以性、实用性、经济性为目标，从现场生产的实际出发，针对滴加过程生产所需的基础自动化系统的方案设计，控制系统选型，仪表选型及安装、硬件设备选型、系统软件回路控制和应用的确定以及通讯与网络的技术参数等方面制定该文件，并就主要的回路控制及管理软件作出说明。使其达到较高的自动化水平。系统的组态原则: 系统功能区内的被控对象在硬件组态时应保持适当的立性，以单个控制站故障时不影响系统的运行。系统易于组态，易于使用，易于扩展，增加系统灵活性，降低过程控制总线数据通讯负荷，整个系统的可利用率至少为99.9%。系统的稳定性: 系统的控制可以通过控制器远程控制，即远程控制模式，也可以完全脱离控制器，即就地控制模式。在远程控制中，又有手动控制和自动控制，手动控制是指操作员可以通过上位机在显示屏上手动操作控制系统，自动控制系统是指控制系统根据已经编好的程序，按照工艺要求自动控制设备。这样的多重保险，了系统的稳定性。1.2设计原则 设计所依据的标准和规范。常用的标准及规范有： 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573-95 《仪表配管、配线设计规定》 HG20512-95 《仪表系统接地设计规定》 HG20513-92 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》 YBJ-89 1.3产品简介 NCS4000系统是以适应工业过程中的多样性控制策略（过程控制、离散控制、混合控制、批处理、控制、冗余控制、设备管理等）为目标所开发的新一代控制系统。 NCS4000控制站是NCS4000系统的核心部分，NCS4000控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。 NCS4000控制系统具有如下特点： 支持中、大规模控制系统应用，物理连接能力8192点； 支持FF、PROFIBUS DP、 AS-I、 HART等多种现场总线标准； 支持控制器冗余、网络冗余、I/O模块冗余、电源冗余等多种冗余方式； 支持设备管理、诊断与维护功能； 支持分布式组态、离线组态、仿真等多种功能； 支持IEC61131-3编程标准； 开放的数据访问接口，支持OPC标准； 集成过程控制技术，提供行业解决方案。 2．滴加工艺生产控制系统设计 2.1系统结构 滴加工艺生产控制系统由控制站、工作站、现场设备及控制网络组成。 控制站 控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。NCS4000控制站由控制器模块、I/O子系统、电源模块及附属设备构成。 工作站 工作站是一台安装有人机界面软件的工控机，人机界面是分布式结构的可视化HMI监控系统开发平台，支持OLE/COM标准及ActiveXScript技术，提供OPC数据、报警访问接口，广泛应用于工业控制领域。 现场设备 现场设备为符合生产现场标准的智能传感器、变送器、执行器和其他仪表等，包括温度检测仪表，电动（气动）切断阀，重量变送器，节流元件，变频器等。2.3安全控制过程 生产过程中，在向反应釜内滴加的过程是一个严格的操作过程，其反应釜内的温度一定不可以超过58-62摄氏度，否则会造成产品不合格（爆炸，使操作人员受到伤害，）因此，设计安全控制方案。 安全控制工作原理 在滴加过程中，当反应釜内温度增高，降低变频器HZ101的频率，也就是减小搅拌电机的转动速度，反应釜内温度降低，增加变频器HZ101的频率，也就是加大搅拌电机的转动速度，使得反应釜的温度控制在58-62摄氏度之间，当反应釜的温度超过62摄氏度时，会启动紧急停车系统，关闭XCV101AB，减小变频器的频率。2.3人机界面组态操作员站是系统操作监控的主要渠道，通过操作员站所显示的各种人机界面，可是实现整个生产过程的监视、控制和调节，以自动和手动两种方式确保生产过程的安全、经济、。并对各种信息形成各种运行参数报表、运行趋势曲线、操作记录及指导、历史数据信息、报警保护管理、人机操作等画面，供操作人员监视和查阅。3．进料滴加生产控制系统安装调试 3.1主要设备要求及性能 所提供的设备、元件的选型满足设备长期运行的可靠性。继电器、接触器、按钮、开关、指示灯均选用进口产品。所有的盘、箱、柜颜色均采与DCS系统相同。所有盘、箱、柜标志牌均采用电化学刻字处理。3.2安装过程系统抗干扰措施 具体措施有:1、控制系统采用隔离变压器供电，以减少电气噪声。 2、设置单的接地系统，使控制系统机柜与安装构件绝缘，做到系统接地与工厂常规接地严格分开。3、所有来自现场的信号均通过中间继电器隔离。 4、I/O接线采用屏蔽电缆。 5、主控室采用在线式UPS电源供电，避免所有由市电电网电压波动及干扰而带来的影响。 3.3设计安装单位的资质 3.4控制系统调试 1、控制系统出厂前，进行软件编程，设备组态、调试，控制柜内部分设备、元件组装。 2、控制系统出厂前请厂方进行出厂验收，验收合格后，免费运抵现场，由用户工程师验收与监理。 3、主要设备仪表拉入现场，进行设备安装、接线安装和配件端接，符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定，严格按有关规范执行。 4、控制系统和现场仪表、阀门等设备安装完毕后，首行单机调试，观察现场设备是否运行正确，之后对仪表、阀门等设备进行校准，校正仪表的精度和阀门灵敏度，校准完毕后，在工厂进行试生产调试，在原料罐、反应釜、存储罐内注入水，完全按照实际的生产过程进行，控制系统运行良好，达到设计的指标，符合运行生产的要求。 5、后对工厂操作人员进行技术培训。
复配罐；合成设备
合成复配设备产品容积，根据工况要求有500升，1吨，2吨，3吨,5吨,6吨，8吨，10吨，15吨，20吨，30吨，40吨，50吨塑料储罐可供选择，型号具全。重庆塑料储罐容量吨位从小的0.25吨到50立方大小不等，型号，塑料PE储罐产品销往贵州、云南、广西;重庆、四川、湖北;陕西、甘肃、新疆、青海等全国大部分市、县、自治区，经过多年的销售记录，尤其是1吨，5吨，10立方，20立方，30立方为。
合成复配设备被广泛运用在混凝土外加剂的复配合成；农药制剂的复配合成；食品，添加剂的复配；化工行业的复配合成；以及其他一些行业的制剂的合成。
以混凝土行业为例，对于现代混凝土搅拌站，要配制泵送混凝土，离开混凝土外加剂简直是寸步难行，尤其是在干燥炎热的夏期，单用减水剂配制混凝土，其工作性能无法满足泵送和施工要求，量的引气剂，使得新拌混凝土在泵管内滚动前进，泵送阻力大大减小。同时，为了减小坍落度的经时损失，还加入适量缓凝剂。
一种品质优良的混凝土外加剂，要有比较大的减水率，减水率不小于26%，有良好的泵送性，坍落度大而不离析，不泌水，在混凝土坍落度大于200mm时，在管道中混凝土中的粗细骨料能够被胶料浆体均匀的包裹着向前流动。混凝土坍落度和流动性的经时损失要小，还要不粘盘、不沉淀，入模后又有很强的自密性和完好的无裂纹整体性，还能很好地进行自身养护。同时仍能混凝土的耐久性要求，也就是常讲的有良好的工作性和耐久性要求的混凝土外加剂，这种外加剂，在市场上出售的外加剂中很难找到，在搅拌混凝土的进程中采用几种外加剂进行复配才行。
另外还有农药行业：
所谓复配农药，就是将两种或两种以上的农药按一定比例混合在一起，经过加工制成一定剂型的混剂。为什么要把农药复配使用呢？因为农作物的生长周期比较长，在生长期间会遭受到多种病、虫、草的危害。若要按照每种病、虫、草害分别使用不同的农药来防治，不仅费时费力，而且费用高，不经济。而把不同的农药复配起来使用，一次施药，可同时防治多种病、虫、草害，既省时省力，又经济实用，大受农民朋友的欢迎。因此，复配农药近年来发展很快，各农药公司纷纷开发。比较的品种有乙·阿合剂（别名乙·莠水）、高氯·辛乳油、乙磷铝·锰锌可湿粉等。很自然的复配罐就是农药复配不可或缺的主要技术设备。
食品，添加剂：
根据2011年7月6日发布的食品标准《复配食品，添加剂通则》定义，复配食品，添加剂是为了改善食品品质、便于食品加工，将两种或两种以上单一品种的食品，添加剂，添加或不添加辅料，经物理方法混匀而成的食品，添加剂。
复配食品，添加剂的混合也需要复配罐的配合才能完成。
合成复配设备的优势包括：
1、在常温下即可进行，无需热源、耗电低、产量高、投资成本少、液化均匀。
2、可根据客户规模需求及具体环境量身打造。
3、操作简易。使用人员不需掌握知识。
4、使用安全。
5、可多罐串联，包安装调试，成套复配设备是由母液罐，计量设备，复配罐及成品罐组成，利用管道及球阀进行串联，使用既简洁方便，安装科学合理。
6、复配罐本身材质为进口第三代聚乙烯LLDPE，化学性能稳定，使用年限可长达10年左右，维修方便
7、提高产量，降低成本，复配均匀，从母液储存，到成品运输使用，整套设备设计合理，复配浓度完全可达到预期的使用标准，而且人工投入也非常小！销售热线
减水剂生产设备|外加剂生产设备详细介绍：
工作原理：以PE聚乙烯储罐为储存体，外部连接PVC管道，电机，料斗，通过电机带动达到循环搅拌复配等效果!
产品制作：在储罐上开2个孔，连接管道，管道上安装电机，法兰，球阀，料斗
产品性能：稳定的化学性能，耐酸碱，抗腐蚀，可加工大多数的化学液体。
作用：外加剂复配设备是指即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等
整套外加剂生产设备|减水剂生产设备优点：
1.生产：
用我们的复配设备，一个10吨复配设备装置只需要40分钟至一个小时就可以生成出8吨的外加剂成品液体！在循环泵的动力下每隔10分钟到12分钟就可以循环一圈，讲复配罐中的所有液体循环一圈，在流体匀速下，使其充分溶解混合均匀。40分钟到一小时也就可以循环3圈到5圈，生成。
2.简单易操作：
成本低，经济环保，整套设备操作只需一个人足够。按照人均一天8小时计算，用一套10吨复配设备，一天平均可以生产出40吨左右的外加剂成品液体！
3.节省成本：
按照我们的客户生产出来的计算，自己生产混泥土外加剂、减水剂成品液体，一到两个月的时间就可以购买一套我们的10吨整套外加剂生产设备|减水剂生产设备！
外加剂减水剂复配罐优点：卫生、安全、轻巧、易安装等，是作为纯水、污水、油及含酸、碱类化工液体物质储存、搅拌、调配等的理想选择。产品销往浙江、江苏、上海、福建、安徽、江西、山东、山西、河北、河南、北京、天津、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙、宁夏、陕西、新疆、青海、湖南、湖北、重庆、四川、贵州、云南、广东、广西、海南等全国大部分市、县、自治区。
外加剂减水剂复配罐储罐能够盛装溶液比重大的液体。瑞杉利用环状加强筋提高刚性强度等特点，抗冲击、耐腐蚀，不需维修保养，滚塑聚乙烯储罐因罐壁较厚和储罐、圆型、椭圆形立式卧式结构以及罐体外加强筋结构，临沧复配罐，故具有一定的刚性强度。
