氟脱除剂村污水处理循环水除氟剂

本品用作高氟水的除氟剂，氟与除氟剂特定成份配位形成络合物，使氟离子从水中分离出来。
使用方便，除氟剂加入水中配合PAM即可除氟。
适用范围广，可根据水质特点定制除氟剂，涵盖大部分污水除氟领域。
安全性高，使用过程中不会造成COD、总磷、总氮增加。
适合深度处理，去除效率超过同类产品，处理后水氟含量可小于1mg/L。
废水水质千差万别，因此在使用前需取现场水样做不同投加量的小试试验，试验过程中根据试验结果确定是否需要调节pH，是否需要投加PAM等，从而得到优条件。

氟剂的除氟原理是利用无机混凝剂与氟离子形成化学反应沉淀，从而去除氟离子。常用的混凝剂有以下品种：
无机絮凝剂：聚合氯化铝PAC，聚合硫酸铁，硫酸亚铁，硫酸铝，氯化铝，聚硅酸盐，氯化镁，高铁酸钾等。
有机絮凝剂：聚丙烯酰胺PAM，壳聚糖絮凝剂，阳离子多胺，阳离子双氰胺聚合物，海藻酸钠，聚二甲基氯化铵等。
混凝法除氟剂成本低廉，效果理想，被广泛采用处理含氟废水，随着氟离子排放标准严格，单一的混凝剂很难达到极低的氟离子标准要求，复配的除氟剂应运而生。

强吸附作用：铝铁硅复合盐在水中形成胶体颗粒，具有很大的比表面积，带有正电荷，Zeta电位高，而氟离子半径小，电负性强。胶体对氟离子产生强吸附作用，使得Zeta电位降低，絮体不稳定而沉降。
离子交换作用：部分铝以聚羟阳离子[Al13O4(OH)24]7+形态存在，该形态具有高电荷密度和中聚合度。由于F-和OH-的离子半径和电荷都十分接近，[Al13O4(OH)24]7+的部分OH-能够与F-产生离子交换，后得到Al13Fn(OH)m沉淀。

含氟废水的处理方法有很多，但都有一定的局限性。化学沉淀法操作简单，处理成本低，可以处理高浓度含氟废水，但处理后浓度只能达到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法仅适用于低氟废水处理，但除氟效果不稳定，会带来二次污染。处理后的水含有大量的硫酸根离子和溶解的铝。由于吸附剂的吸附能力有限，吸附法适用于小水量的情况。处理过程复杂，需要酸化和预处理。吸附剂的除氟能力也随着再生次数的增加而降低。离子交换法大的限制因素是树脂的再生和处理。电渗析法操作复杂，运行成本高。
除氟剂综合了上述处理方法的优点，如化学沉淀法操作简单，混凝沉淀法处理稳定，吨水成本低，出水稳定在1毫克/升以下..
因此，在工厂实际脱氟过程中，应根据不同的环境和脱氟要求，综合考虑脱氟效率和经济性，从而确定含氟废水处理方法和工艺，既有良好的脱氟效果，又有良好的经济性，从而达到处理含氟废水和资源化利用的目的，为今后水处理中氟化物的发展提供一定的指导方向。
深度除氟是指在常规净化处理的基础上，对含氟废水进行连续处理，旨在提高出水水质和利用水平。
除氟剂包括液体剂和固体剂，是根据各行业工业废水的特点开发的深度除氟剂。
该除氟剂适用于工业废水的深度除氟。使用后出水稳定达到＜ 1 mg/L的标准，达到饮用水水质标准。

在含氟废水处理中有着重要的意义，随着国家环保政策越来越严格，污水排放对于氟化物的出水浓度越来越低，有些地区甚至要求污水中氟化物排放按照地表三类水标准执行，氟化物地表三类水质标准是小于1ppm，这么严格的限值要求对除氟剂是很大的考验。
污水处理常用的化学除氟剂是聚合硫酸铁、石灰、钙盐、镁盐等无机盐，这些普通的化学除氟剂只能降低氟化物到几个ppm，再进一步降低，需要添加很大的量，但是降低氟化物的效率越来越差，特别是污泥产生量，得不偿失，需要新型的特种除氟絮凝剂来解决这个难题。深度除氟剂，实现出水F离子浓度可低于1.mg/L，去除氟的强度高、具有除氟、混凝、调节pH等多重效果，加速沉淀；
更环保：药剂纯度高、杂质少，污泥量低，不会增加水体COD、N、P等污染物，不含游离态铝离子，污泥压滤出水对生化无影响，、无味，不会对水体产生影响，处理后出水清澈；
更稳定：除氟容量大、物理性能好，在水中浸泡不变软、不膨胀、不破裂，使用安全可靠，易再生、寿命长，改性嫁接功能基团，出水更稳定，去除率更高；

使用除氟剂更环保，除氟剂纯度高、杂质少，污泥量低，不会增加水体COD、TN、TP等污染物，不含游离态铝离子，污泥压滤出水对生化无影响，、无味，处理后出水清澈。
使用除氟剂进行水处理也更方便，无需改变原来的处理流程，无需增设大型水处理构筑物，投加即可见效，无需复杂调试，操作简便，经济实用。
一些除氟剂有助凝作用，产品用量少，药剂总成本低；适用范围更广：可处理不同浓度以及高难度的含氟废水，效果好安全性高。
除氟剂被广泛应用在工业上：含金属冶炼、铝加工、玻璃、电子、电 镀、农药等行业排放废水中含有高浓度的氟化物。
液体除氟剂直接泵送投加，固体先加入溶解罐配成浓度为10-30%左右的溶液（质量比）（配药时先加水再加药剂，同时不断地搅拌），再用泵投加到反应池。