聚合30氯化铝聚合氯化铝泵絮凝剂净水

①在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成微细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
②聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方（<80℃切勿损坏包装，产品可长期储存）。
③聚合氯化铝产品溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
④聚合氯化铝的液体产品有效储存期为半年，固体产品有效储存期为两年，固体产品受潮后仍然可使用。

吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了超过静电引力。
举例来说，用Na与十二烷基铵离子（C12H25NH）去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na大得多，Na过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然，超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。

当金属盐（如硫酸铝或氯化铁）或金属氧化物和氢氧化物（如石灰）作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物［如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2］或金属碳酸盐（如CaCO3）时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷（Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内）时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸根离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。

a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水pH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小，操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。

将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。投加的佳pH值为3.5-5.0，选择佳pH值投加，可以发挥混凝的大效益。用量可根据原水的不同浑浊度，测定佳投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
农村使用，可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入本药剂l克左右。如将本药剂和该公司生产的高分子絮凝剂结合使用，则效果更佳。投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体，后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体。
聚合氯化铝在不同水质中的投加量：
一、在低浊度水中，将固体的聚合氯化铝产品按照1：3比例（重量比）加自来水稀释，并且搅拌至完全溶解。
二、在生活、生产用污水中，参照每吨污水先投加30g左右的聚合氯化铝产品。然后投加稀释之后的聚丙烯酰胺产品。(如果效果不明显，请酌情减少或增加产品投加量。)
三、在造纸厂污水处理中，采用低浊度水的投放比例配置，如效果不明显可在酌量添加。
四、原水浊度在100-500mg/L时，投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg，用前好根据水质特性进行小试，选出佳值，然后投用。

1）根据多位搅拌器所设置的烧杯数目，各量取100mL的水样装入烧杯中，并将烧杯定位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心，浆片与烧杯壁之间至少要留有6.4mm的间隙。记录实验开始的温度。
2）把絮凝剂装入试剂架的试管的。投药时，用水将各试管中的药剂稀释到10mL。若其中一种药剂的投加量大于10mL时。其他试管也应该补水，直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时，应在投加前摇匀药剂。
3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，搅拌1min。
4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。
5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的pH值

一、AL2O3含量高，》29.5%
二、盐基度低，只有50%，而普通聚铝的盐基度是90%左右
三、水不溶物小，只有0.3%，而普通聚铝有2%以上。
四、颜色洁白纯净，除AL+外不含任何重金属，产品化水后水溶液清澈透明，没有任何颜色，而普通聚铝水溶液颜色发黄或者褐色。
五、含铁量低，具有低温易溶的特点，
行业发展
据市场的实际情况分析，聚合氯化铝市场未来的路可能更艰难，但总体的发展思路还是要明确，道路是曲折的，前景是光明的。环保因素限制聚合氯化铝企业开工率，致使低端聚合氯化铝产品逐步离场，聚合氯化铝产品提价。

白色聚合氯化铝与普通聚合氯化铝的区别
白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中便会融化。而普通聚合氯化铝是采取自然沉淀后经过辊筒烘干而成的。由于白色聚合氯化铝成本高，国内很少使用，聚合氯化铝大部分是出口国外，以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。
结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。
将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为白色聚合氯化铝。沸腾热解法生产白色聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了白色聚合氯化铝的生产。

1、主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水的脱色等）处理。
2、造纸施胶沉淀剂、制糖脱色澄清剂。
3、用于鞣革、医药、化妆品和精密铸造等多个领域。
白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂，与硫酸铝相比，白色聚合氯化铝具有如下特点：
大量带有正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶。
2） 外观白色，铁含量极低，能满足制造纸张的需要。
3） 聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小。
4） 硫酸铝仅适合酸性施胶，而聚合氯化铝可以在酸性和中性环境中施胶，对系统的腐蚀明显减弱，白水的处理更加容易。
5）可加填廉价的碳酸钙填料，不仅降低了生产成本、提高了纸张的白度和耐折性，同时也克服了合成胶料　（如AKD等）难以避免的缺点（如打滑、施胶度难以控制等）。
6）使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高。
7） 纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高。