产品别名 |
聚羧酸合成设备,聚羧酸减水剂设备,聚羧酸外加剂设备,混凝土外加剂复配设备 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
混凝土用 |
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，仅需98000，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了。聚羧酸减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
【一】 10吨pe防腐储罐（母液罐)1只
产品参数：直径：2230mm，总高：2800mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）
【二】 5吨搅拌罐1套
1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道，为DN25 PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
【三】 8吨地磅1台
1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
【四】 配电柜1套
1）配电柜，按行业安全使用标准。
2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。
3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的佳效果。
4）配电柜。电柜箱质保2年。
【五】 5吨复配罐8吨地磅
1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）
2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）
3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。
【六】生产周期，售后服务，及付款说明。
1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。
2）产品使用过程中，出现故障，在质保责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或超出质保范围，供方终身提供有偿维修服务。
标准型减水剂匀质性检验报告
检测依据 GB8076—2008
报告日期 外加剂掺量 1.5%~1.8%
检验项目 技术要求 检验结果 结论
标准型
减水率（％） ≥25 27 合格
常压泌水率（％） ≤60 26 合格
含气量（％） ≤6.0 1.6 合格
凝结时间之差 /
min 初凝 -90~+120 -20 合格
终凝 合格
1h经时变化量 坍落度 / mm ≤80 22 合格
含气量 / % － － －
抗压强度比 1d ≥170 225 合格
3d ≥160 180 合格
7d ≥150 160 合格
28d ≥140 145 合格
收缩率比 / % 28d ≤110 104 合格
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
产品技术性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间 日产量 人工 电耗 煤耗
原工艺 7小时 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T
改进后工艺 2小时 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T
比较 减小5小时 增加233% 不变 减少72% 减少71%
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高
减水剂的作用及用途
一、减水剂的作用
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。 1)静电斥力理论
水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了混凝土产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成 2)立体位阻效应
掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂混凝土的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。 3)润滑作用
减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止 水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡。
在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。
二、减水剂的用途
1.在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量，掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。 2.在不改变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。 3.在不改变各种原材料配比的情况下，可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、无需振动等方式进行施工，提高施工速度、降低施工能耗。
4.掺加混凝土减水剂，可以提高混凝土的寿命一倍以上，即使建筑物的正常使用寿命延长一倍以上。
5、减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。
引气剂
使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡的外加剂。绝大部分引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，常用掺量是水泥重量的50～500ppm。引气剂主要用于抗冻性要求高的结构，如混凝土大坝、路面、桥面、飞机场道面等大面积易受冻的部位。
1、气泡结构好，气泡半径小，抗冻指标高，用于高耐久性的混凝土结构，如水坝、高等级公路、热电站冷却塔、水池水工、港口等。 2、撒除冰盐的混凝土公路及桥梁。 3、高和易性混凝土工程。 4、泵送混凝土。
从上图我们可以看到，大量拌合水被絮凝状结构体包裹在内部，不能为浆体的流动
性做出贡献，导致普通混凝土为获得一定用水量增加用水量，这将无疑降低混凝土的其它性能，如强度降低、收缩开裂的危害增大、抗渗性变差、耐久性降低。因此，为了我们需要通过某种方法来释放这些被包裹的自由水，使得其做出应该的贡献，从而改善混凝土的性能。
用途
减水剂的作用及用途
一、减水剂的作用
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。 1)静电斥力理论
水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了混凝土产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成 2)立体位阻效应
掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂混凝土的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。 3)润滑作用
减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止 水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡。
在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。 二、减水剂的用途
1.在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量，掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。
2.在不改变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。
减水剂的作用及原理
减水剂：是指在砼和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高砼强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。
减水剂的作用:可以有效地减少了砼的的塌落度损失，改善混凝土的工作度，提高流动性，在砼中发挥重要的作用，只是至今为止仍旧没有一个的理论来解释减水剂的作用机理，但有几个理论为大家普遍认同。
1)静电斥力理论：
水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了砼产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到砼中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成扩散双电层的离子分布，使水泥粒子在静电斥力作用下分散，把水泥水化过程中形成的空间网架结构中的束缚水释放出来，使砼流动化。Zeta电位的值越大，减水效果就越好。随着水泥的进一步水化，电性被中和，静电斥力随之降低，范德华力的作用变成主导，对于萘系、三聚氰胺系减水剂的砼，水泥浆又开始凝聚，塌落度经时损失比较大，所以掺入这两类减水剂的砼所形成的分散是不稳定的。而对于氨基磺酸、多羧酸系减水剂，由于其与水泥的吸附模型不同，粒子间吸附层的作用力不用于前两类，其发挥分散作用的主导因素不是Zeta电位，而是一种稳定的分散。
2)立体位阻效应：
掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂砼的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。而氨基磺酸类减水剂分子在水泥微粒表面呈环状、引线状和齿轮状吸附，它使水泥颗粒之问的静电斥力呈现立体的交错纵横式，立体的静电斥力的Zeta电位经时变化小，宏观表现为分散性更好，坍落度经时变化小。而聚羧酸系接枝共聚物减水剂大分子在水泥颗粒表面的吸附状态多呈齿形。这种减水剂不但具有对水泥微粒的分散性而且能保持坍落度经时变化很小。原因有三：（其一）：是由于接枝共聚物有大量羧基存在．具有一定的螫合能力，加之链的立体静电斥力构成对粒子问凝聚作用的阻碍；（其二）：是因为在强碱性介质例如水泥浆体中，接枝共聚链逐渐断裂开，释放出羧酸分子，使上述个效应不断得以重视；（其三）：是接枝共聚物Zeta电位值比萘系和三聚氰胺系减水剂的低，因此要达到相同的分散状态时，所需要的电荷总量也不如萘系和三聚氰胺系减水剂那样多。对于有侧链的聚羧酸减水剂和氨基磺酸盐系减水剂，通过这种立体排斥力，能保持分散系统的稳定性。
3)润滑作用：
减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡与水泥颗粒问也因同电性相斥而类似在水泥微粒间加入许多微珠，亦起到润滑作用，提高流动性。 2 与水泥的适应性问题
按照砼外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂，掺加到按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的砼(或砂浆)中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂之间存在不适应性。减水剂与水泥产生不适应性的时候，能够直观快速地反应出来，如流动性差、减水率低、拌合物板结发热、塌落度损失过快等。减水剂与水泥的适应性受诸多因素的影响，评价减水剂与水泥的适应性是十分复杂的。
1)水泥矿物成分的影响：（水泥中C3A即铝酸三钙）
水泥中C3A（铝酸三钙）的含量越低，减水剂与水泥的适应性较好；当水泥中C3A（铝酸三钙）的含量高时，减水剂的使用效果较差。
减水剂的作用原理是什么？
减水剂主要能提高砂浆的强度，它的定义是在不影响混凝土施工和易性的条件下，具有减水和增强作用的外加剂称为减水剂。一般减水率大于8%的称之为减水剂，减水剂有很多的功能。分为引气型减水剂（兼引气作用的减水剂）早强型减水剂（兼早强作用的减水剂），缓凝型减水剂（兼缓凝作用的减水剂）等。
减水剂的作用原理：减水剂通常是一种表面活性剂，属阴离子型表面活性剂。它吸附于水泥颗粒表面使颗粒显示电性能，颗粒间由于带相同电荷而相互排斥，使水泥颗粒被分散而释放颗粒间多余的水分而产生减水作用。另一方面，由于加入减水剂后，水泥颗粒表面形成吸咐膜，影响水泥的水化速度，使水泥石晶体的生长更为完善，减少水分蒸发的毛细空隙，网络结构更为致密，提高了水泥砂浆的硬度和结构致密性。
减水剂的功能：使水泥颗粒分散，改善和易性，降低用水量，从而提高水泥基材料的致密性和硬度，增大其流动性。
减水剂的种类有木质素磺酸盐、萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸盐减水剂、干酪素减水剂、氨基磺酸盐减水剂、丙烯酸系减水剂等。
下面介绍几种市场上用量较大的减水剂
木质素磺酸盐：它属于普通的减水剂，它的原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在5％－10％。
萘磺酸盐减水剂：是我国早使用的减水剂，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25％。
密胺系减水剂：是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性和自修补性良好。
粉末聚羧酸酯：它是近年来研制开发的新型减水剂，它具有的减水率、流动性、渗透性。明显增强水泥砂浆的强度，但制作工艺复杂，一般价格较高。
干酪素：它是一种生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并经过圆筒干燥后得到的。
我公司致力于减水剂合成技术并为客户量身定制合成，建厂方案，通过合成工艺和产品，自动化合成设备，及终端复配技术指导，竭力为客户降低综合成本，提高市场竞争力，合作方案灵活。
近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了。聚羧酸减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
聚羧酸常温合成设备供应商 减水剂母液合成设备定制
【一】 10吨pe防腐储罐（母液罐)1只
产品参数：直径：2250mm，总高：2750mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）
【二】 5吨搅拌罐1套
1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道，为DN25 PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
【三】 8吨地磅1台
1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
【四】 配电柜1套
1）配电柜，按行业安全使用标准。
2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。
3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。
4）配电柜。电柜箱质保2年。
【五】 5吨复配罐8吨地磅
1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）
2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）
3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。
【六】生产周期，售后服务，及付款说明。
1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。
2）产品使用过程中，出现故障，在质保责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或超出质保范围，供方终身提供有偿维修服务。
标准型减水剂匀质性检验报告
检测依据 GB8076—2008
报告日期 外加剂掺量 1.5%~1.8%
检验项目 技术要求 检验结果 结论
标准型
减水率（％） ≥25 27 合格
常压泌水率（％） ≤60 26 合格
含气量（％） ≤6.0 1.6 合格
凝结时间之差 /
min 初凝 90~+120 20 合格
终凝 合格
1h经时变化量 坍落度 / mm ≤80 22 合格
含气量 / % － － －
抗压强度比 1d ≥170 225 合格
3d ≥160 180 合格
7d ≥150 160 合格
28d ≥140 145 合格
收缩率比 / % 28d ≤110 104 合格
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
产品技术性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间 日产量 人工 电耗 煤耗
原工艺 7小时 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T
改进后工艺 2小时 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T
比较 减小5小时 增加233% 不变 减少72% 减少71%
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
公司的经营理念：“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉”.
服务四保：质量、时间、数量、价格.
服务宗旨：雄厚的实力、的产品、低廉的价格、的服务。
郑重承诺：以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。
经营原则：顾客至上、质量优良、品种、价格合理。
商品信息
基本参数
品牌： 瑞杉
型号： 聚羧酸合成设备
加工定制： 是
功率： 15（Kw）
容积： 5000（L）
介质尺寸： 6000*3500（mm）
材质： PE
装机容量： 50（Kw）
用途： 聚羧酸合成设备
规格： 5吨合成设备,10吨合成设备,5吨全自动设备,10吨全自动设备
产品名称： 聚羧酸合成设备
详细说明
减水剂 聚羧酸合成设备 常温生产设备 免费全套技术服务！
常州红宇轩塑料制品有限公司，位于常州市武进区礼嘉镇武进东大道553号，我们是一家致力于，混泥土外加剂生产设备、聚羧酸合成设备、聚羧酸合成技术、外加剂复配技术以及外加剂生产线设计制造安装的一家生产型企业。诚信为本，创新至上，以质立企、用心服务是我们的经营理念。以我们的产品为荣誉是红宇轩永远的追求！ 瑞杉科技主营：混泥土外加剂生产设备制造、聚羧酸合成设备、外加剂复配设备、搅拌桶、加药装置、工程管道系统设计安装、塑料水箱、化工包装、化工容器定制、滚塑产品加工。 本公司拥有的技术支持、的服务团队、严格的生产管理以及长远的发展计划。让我们的产品与服务进入国际市场，红宇轩为中国制造而代言。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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常州和宇轩塑料制品有限公司生产多种不同规格防腐塑料搅拌罐，PE、PP等不同材质，配置高速搅拌器，低速搅拌器、防爆搅拌器、等，可根据不同要求非标定制。防腐塑料搅拌罐,林辉塑业主营各类防腐塑料搅拌罐,搅拌效果佳、各种规格型号不搅拌复配罐均可定制,客户只需提供现场情况，林辉塑业李超可为您设计出合理的搅拌方案。
防腐锥底搅拌罐的主要型号：
产品规格 设备尺寸（占地尺寸） 产品价格（套）
10吨锥底搅拌罐 长：5米 宽：3米 总高：4.2米 27000元
5吨锥底搅拌罐 长：3.5米 宽2.4米 总高3.3米 18500元
3吨锥底搅拌罐 长：3米 宽1.8米 总高3米 10500元
2吨锥底搅拌罐 长：2.4米 宽1.8米 总高2.7米 7500元
防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
防腐锥形搅拌罐
一：设备价格明细。
服务名称 规格尺寸 价格 质保说明
10吨锥底储罐 直径：2200总高3500（含托架） 6800元 质保3年！
10*10方管龙门架 10cm*10cm厚度4mm支架（如图） 2800元 质保1年！
5.5KW搅拌机 转速60r/min；搅拌轴钢衬塑双叶两层 4800元 质保1年！
20吨地磅 2.5*2.5米地磅含显示器一套 10800元 质保1年！
锥底托架 50*80mm槽钢，四脚锥底托架 1800元 质保1年！
二、说明：
（1）、塑料搅拌罐结构组成
搅拌罐由搅拌罐体、龙门架、搅拌器、搅拌轴、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。
搅拌罐体与搅拌器采用法兰密封联结。搅拌罐体可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
（2）、塑料防腐搅拌罐产品特点
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用不锈钢制造，卫生美观，功能；
4、设备结构设计合理、工艺、，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
全自动聚羧酸合成设备
方案：2
设备组成：
1）钢平台：宽3M*长4.5M*高3M；带护栏，楼梯，搅拌机架。
2）搅拌罐：加厚10吨锥底搅拌罐，带观察口与钢平台尺寸配套，DN50出料管道泵。
3）搅拌机：7.5KW针线摆轮搅拌机，转速86R/min，衬塑轴。
4）地磅：20吨电子计量地磅，上海耀华C8+称量系统，带模拟信号输出。
5）全自动控制系统：操作柜，EVOC工控机，EN控制系统，PRC模块，信号采集端口。
6）20吨母液罐1只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50上料管道泵。
7）20吨储水罐一只：加强型PE储罐，DN50出口；DN50进水管道泵。
8）小料原液罐3只：1吨锥底搅拌罐，带1.1KW搅拌机，投料口，投料操作平台，DN25防腐出料泵。
9）管件一批：DN50 PVC管件，DN25PVC管件，电缆，耗材。
10）现场安装：设备包含以上配件，包安装，无偿质保1年。
减水剂 聚羧酸合成设备 常温生产设备 免费全套技术服务！
全自动聚羧酸合成设备设备工作原理：PRC设置储存生产配方，由控制系统采集地磅输出信号，转换为电流信号，控制EN电脑主机，由电脑输出信号控制各工作单元电源。各原液罐，依次按设置好的配方往搅拌罐里添加原料，原料添加完毕后主搅拌机自动启动，生产完成后设备自动报警。
公司介绍：
常州红宇轩塑料制品有限公司，位于常州市武进区礼嘉镇武进东大道553号，我们是一家致力于，混泥土外加剂生产设备、聚羧酸合成设备、聚羧酸合成技术、外加剂复配技术以及外加剂生产线设计制造安装的一家生产型企业。诚信为本，创新至上，以质立企、用心服务是我们的经营理念。以我们的产品为荣誉是瑞杉科技永远的追求！
红宇轩主营：混泥土外加剂生产设备制造、聚羧酸合成设备、外加剂复配设备、搅拌桶、加药装置、工程管道系统设计安装、塑料水箱、化工包装、化工容器定制、滚塑产品加工。本公司拥有的技术支持、的服务团队、严格的生产管理以及长远的发展计划。
一机双用，即可生产羧酸减水剂亦可生产保塑剂。
涉及行业
此新设备（新工艺）涉及混凝土外加剂行业中减水剂部分，减水剂作为基材，与早强、缓凝、防水、防冻等成分，根据需要进行物理混和，生成满足不同性能要求的各个品种混凝土外加剂，是各种外加剂的主要基础原材料。
减水剂广泛应用于混凝土工程中，在我国，70%的混凝土中使用减水剂产品，是现代混凝土工业不可或缺的第五组份。
减水剂的作用
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、强性能，是混凝土商品化和化的前提。
5吨聚羧酸常温合成设备明细：
1吨锥底储罐 含底座 3 套 滴加2只，计量1只
0.5吨锥底储罐 含底座 2 套 小料计量
5.5吨锥底储罐 含底座 1 套 羧酸复配
DN80循环管路 含循3KW环泵 1 套 羧酸复配
6吨PP反应罐 2000*2000*20mm 1 只 羧酸合成
8吨电子地磅 2.2M*2.2M*25cm 1 台 复配计量 带蓄电功能
8吨电子地磅 2.1M*2.1M*15cm 1 台 合成计量 带蓄电功能
3吨电子地磅 1.2M*1.2M*10cm 1 台 滴加水罐计量 带蓄电功能
2吨电子地磅 1M*1M*8cm 2 台 小料称重计量 带蓄电功能
300L机械计量泵 意大利（赛科） 2 台 滴加计量
转子流量计 DN20/2只DN15/2只 4 只 滴加系统计量
316防爆加热管 DN65*800mm 2 只 15KW*2合成温度控制
加热系统配电柜 300*500*200mm 1 套 30KW过流保护 温度显示 温度30℃-60℃
钢平台 2.5M*4.5M*1.7M 1 套 防腐蓝色漆，黄色护栏
7.5Kw搅拌机 轴径100mm62转 1 台 合成搅拌；1100*1400mm 316不锈钢搅拌轴
5.5KW搅拌机 轴径100mm62转 1 台 复配搅拌，800mm*2层 钢衬塑搅拌轴
1.1KW搅拌机 轴径18mm84转 2 台 滴加罐混合搅拌 304搅拌轴
主配电柜 600*800*300mm 1 套 含7.5KW变频器一台 合成搅拌转速可调
0.37KW防腐泵 DN20/PP防腐泵 2 台 3吨/h 扬程3吨 小料滴加进料泵
0.55KW防腐泵 DN32/PP防腐泵 1 台 4吨/h 扬程7米 滴加罐进水泵
4KW不锈钢齿轮泵 DN50/304不锈钢泵 1 台 12吨/h 扬程9米 合成罐出料用
4KW齿轮泵 DN50流量12吨 1 台 连接母液罐与复配罐
3KW管道泵 DN50流量20吨 1 台 连接成品罐与运输车
DN50PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
DN20PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
DN15PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
4平方电缆线 1 批 连接主搅拌机与电柜
1.5平方电缆线 1 批 连接主搅拌机与电柜
线管包槽/扎带 1 批 规范线路排放，安全
常州红宇轩塑料制品有限公司开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而实现低温条件下的自由基聚合反应，同时加快了聚合速度。改进工艺后，聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃～30℃，合成时间降低为2～4小时。所以我司开发的设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产等一系列优势，是企业节能减排式设计的成果，有效地促进了企业技术升级，也为建材行业可持续发展注入了新的活力。
售后说明：
1、物流运费说明
由于货品很抛，运费已实际报价为准
欢迎各界人士莅临指导，洽谈合作
详细说明
常州红宇轩塑料制品有限公司
节 能 环 保 新 设 备 及 新 工 艺
（聚羧酸减水剂设备）
公司介绍：
常州红宇轩塑料制品有限公司，位于常州市武进区礼嘉镇武进东大道553号，我们是一家致力于，混泥土外加剂生产设备、聚羧酸合成设备、聚羧酸合成技术、外加剂复配技术以及外加剂生产线设计制造安装的一家生产型企业。诚信为本，创新至上，以质立企、用心服务是我们的经营理念。以我们的产品为荣誉是红宇轩永远的追求！
红宇轩主营：混泥土外加剂生产设备制造、聚羧酸合成设备、外加剂复配设备、搅拌桶、加药装置、工程管道系统设计安装、塑料水箱、化工包装、化工容器定制、滚塑产品加工。本公司拥有的技术支持、的服务团队、严格的生产管理以及长远的发展计划。
涉及行业
此新设备（新工艺）涉及混凝土外加剂行业中减水剂部分，减水剂作为基材，与早强、缓凝、防水、防冻等成分，根据需要进行物理混和，生成满足不同性能要求的各个品种混凝土外加剂，是各种外加剂的主要基础原材料。
减水剂广泛应用于混凝土工程中，在我国，70%的混凝土中使用减水剂产品，是现代混凝土工业不可或缺的第五组份。
减水剂的作用
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、强性能，是混凝土商品化和化的前提。 ? 常州红宇轩塑料制品有限公司开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而实现低温条件下的自由基聚合反应，同时加快了聚合速度。改进工艺后，聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃～30℃，合成时间降低为2～4小时。所以我司开发的设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产等一系列优势，是企业节能减排式设计的成果，有效地促进了企业技术升级，也为建材行业可持续发展注入了新的活力。
全自动聚羧酸合成设备设备工作原理：PRC设置储存生产配方，由控制系统采集地磅输出信号，转换为电流信号，控制EN电脑主机，由电脑输出信号控制各工作单元电源。各原液罐，依次按设置好的配方往搅拌罐里添加原料，原料添加完毕后主搅拌机自动启动，生产完成后设备自动报警。
聚羧酸合成设备七大系统：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
5、PLC 可编程系统。
6、自动上料系统。
7、自动滴加系统。
聚羧酸合成设备八大优势：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
6、电脑操作界面、简单明了。
7、一键启动、傻瓜式操作、节省人工。
8、工艺简单、一机多用、可以生产减水剂、保塌剂、缓凝剂。
