氯化铝聚合聚合氯化铝化净水絮凝剂

a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水pH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小，操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。

聚合氯化铝形态分为两种
a、液体聚合氯化铝是未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体），比较适合于100公里内的用户。
b、固体聚合氯化铝是液体聚合氯化铝干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。
工艺分类编辑 播报
a，滚筒式聚（合）氯化铝 铝含量一般，水不溶物高，多用于污水处理。
b，板框式聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，用于市政污水处理和生活污水处理。
c，喷雾干燥聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理。

1）根据多位搅拌器所设置的烧杯数目，各量取100mL的水样装入烧杯中，并将烧杯定位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心，浆片与烧杯壁之间至少要留有6.4mm的间隙。记录实验开始的温度。
2）把絮凝剂装入试剂架的试管的。投药时，用水将各试管中的药剂稀释到10mL。若其中一种药剂的投加量大于10mL时。其他试管也应该补水，直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时，应在投加前摇匀药剂。
3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，搅拌1min。
4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。
5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的pH值

一、AL2O3含量高，》29.5%
二、盐基度低，只有50%，而普通聚铝的盐基度是90%左右
三、水不溶物小，只有0.3%，而普通聚铝有2%以上。
四、颜色洁白纯净，除AL+外不含任何重金属，产品化水后水溶液清澈透明，没有任何颜色，而普通聚铝水溶液颜色发黄或者褐色。
五、含铁量低，具有低温易溶的特点，
行业发展
据市场的实际情况分析，聚合氯化铝市场未来的路可能更艰难，但总体的发展思路还是要明确，道路是曲折的，前景是光明的。环保因素限制聚合氯化铝企业开工率，致使低端聚合氯化铝产品逐步离场，聚合氯化铝产品提价。

白色聚合氯化铝与普通聚合氯化铝的区别
白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中便会融化。而普通聚合氯化铝是采取自然沉淀后经过辊筒烘干而成的。由于白色聚合氯化铝成本高，国内很少使用，聚合氯化铝大部分是出口国外，以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。
结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。
将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为白色聚合氯化铝。沸腾热解法生产白色聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了白色聚合氯化铝的生产。

1、主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水的脱色等）处理。
2、造纸施胶沉淀剂、制糖脱色澄清剂。
3、用于鞣革、医药、化妆品和精密铸造等多个领域。
白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂，与硫酸铝相比，白色聚合氯化铝具有如下特点：
大量带有正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶。
2） 外观白色，铁含量极低，能满足制造纸张的需要。
3） 聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小。
4） 硫酸铝仅适合酸性施胶，而聚合氯化铝可以在酸性和中性环境中施胶，对系统的腐蚀明显减弱，白水的处理更加容易。
5）可加填廉价的碳酸钙填料，不仅降低了生产成本、提高了纸张的白度和耐折性，同时也克服了合成胶料　（如AKD等）难以避免的缺点（如打滑、施胶度难以控制等）。
6）使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高。
7） 纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高。