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瓷砖粘合剂减少了传统施工工艺对基层洒水及浸砖的工序的依赖性,较好地避免了因浸砖、洒水不够。将一包材料按的配水比混合搅拌,搅拌至均匀无结块,让浆料静置3至5分钟,再搅拌一次,即可使用。选择合适的齿型刮刀以确保有效粘贴面积至少有板、瓷砖等面积的65%。用齿型刮刀把砂浆满批基面3至5毫米厚,然后用刮刀有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状,刮刀平面和基层平面相交呈45度至60度。瓷砖不必浸水,只需按排列顺序粘贴于墙/地面并压实即可。并在规定的时间内调整瓷砖位置。未干固的胶浆可用水清除,但固化后只能使用机械方法去除。
产品特点
1、粘接强度高,硬化速度快,可大大提高各种铺贴材料的使用寿命和装饰效果。
2、施工方便,只需加工适量清水搅拌即可使用。被粘贴瓷砖无需水泡,可直接粘贴。
3、优良的抗压、抗拉强度、耐水、耐碱及耐候性、不受环境的影响。
4、施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流坠性。粘结过程中,瓷砖可调整时间10分钟,可操作时间60分钟。
5、可实现超薄层施工,涂层厚度是传统工艺的二分之一以下,节约成本,并使其收缩率降低,不会因应力而造成装饰粘面的开裂和脱落。
6、、无味、,是真正的绿色环保产品。
以改变物体界面物理化学特性为目的产品,也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理,以改善材料的表面性能,则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用,对物体表面处理工艺手段及目的也都不同,常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型:润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分,辅以其他填料制成。乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份,双组份产品使用时需按比例掺加水泥。乳液型界面剂(分为单组分和多组分)。 [1]
界面剂适用于瓷砖、玻璃马赛克、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面,在旧涂料面上应用产品时须经试验确定。
水泥石灰砂浆宜用于砌筑干燥环境中的砌体;多层房屋的墙一般采用强度等级为M5的水泥石灰砂浆;砖柱、砖拱、钢筋砖过梁等一般采用强度等级为M5~M10的水泥砂浆;砖基础一般采用不低于M5的水泥砂浆;低层房屋或平房可采用石灰砂浆;简易房屋可采用石灰黏土砂浆。
水泥品种的选择与混凝土相同。水泥标号应为砂浆强度等级的4-5倍,水泥标号过高,将 使水泥用量不足而导致保水性不良。石灰膏和熟石灰不仅是作为胶凝材料,更主要的是使砂浆具有良好的保水性。
基本要求
1.砂浆拌合物的和易性应满足施工要求,且新拌砂浆体积密度:水泥砂浆不应小于1900千克/立方米;混合砂浆不应小于1800千克/立方米。砌筑沙浆的配合比一般查施工手册或根据经验而定。
2.砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求;
3.经济上应合理,水泥及掺合料的用量应较少。
砌筑砂浆配合比设计
1.水泥混合砂浆配合比计算
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式,其出料容量常用200L 。
搅拌时间从投料完成算起,应符合下列规定:
1、水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于2分钟。
2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得小于3分钟。
3、掺用有机塑化剂的砂浆,应为3-5分钟。
拌制水泥砂浆,应先将砂与水泥干拌均匀,再加水拌合均匀。
拌制水泥混合砂浆,应先将砂与水泥干拌均匀,再加掺加料(石灰膏、黏土膏)和水拌合均匀。
掺用外加剂时,应先将外加剂按规定浓度溶于水中,在拌合水投入时投入外加剂溶液,外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;当施工期间高气温超过30度时,分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
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