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其主要成分是颗粒小、硬度高的石英砂,和水泥、胶粉。他是一种遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉。其主要作用是在粘结砂浆处于新拌状态时,具有分散和引气功效,因此可改善砂浆的工作性;使砂浆的保水性增强,从而使水泥可在很长一段时间内进行水化,更充分的水化形成使砂浆获得了较高的强度;此外,胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用,作为增强材料分布与整个砂浆体系中,因此增加了砂浆的内聚力;并能对收缩裂缝进行桥接,起到了很好封闭作用。这就了确保即使表面全玻化的光滑瓷砖仍能牢固地粘结在基材上而又不会出现空鼓的现象。又在产品中加入絮状物,这样它能使砂浆具有更好的弹性和柔性, 从而确保产品完全可以应用在电梯间以及高层建筑外墙体大理石及瓷砖的粘贴
乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分,辅以其他填料制成。乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份,双组份产品使用时需按比例掺加水泥。乳液型界面剂(分为单组分和多组分)。 [1]
1、施工环境须干燥,相对湿度应小于70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。
2、基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。
3、搅拌:每袋粉料(20公斤)加10升的水(水:粉=0.5 :1),须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。
4、涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时)。
5、养护与成品保护:加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。
6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后,应尽快用水清洗干净。
基本要求
1.砂浆拌合物的和易性应满足施工要求,且新拌砂浆体积密度:水泥砂浆不应小于1900千克/立方米;混合砂浆不应小于1800千克/立方米。砌筑沙浆的配合比一般查施工手册或根据经验而定。
2.砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求;
3.经济上应合理,水泥及掺合料的用量应较少。
砌筑砂浆配合比设计
1.水泥混合砂浆配合比计算
检验砂浆强度时至少应采取三个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个配合比的水泥用量比基准配合比分别增加和减少10%,在沉入度、分层度合格的条件下,可将用水量或掺合料用量作相应调整。三组配合比分别为成型、养护、测定28d砂浆强度,由此确定符合试配强度要求的且水泥用量低的配合比作为砂浆配合比。
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式,其出料容量常用200L 。
搅拌时间从投料完成算起,应符合下列规定:
1、水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于2分钟。
2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得小于3分钟。
3、掺用有机塑化剂的砂浆,应为3-5分钟。
拌制水泥砂浆,应先将砂与水泥干拌均匀,再加水拌合均匀。
拌制水泥混合砂浆,应先将砂与水泥干拌均匀,再加掺加料(石灰膏、黏土膏)和水拌合均匀。
掺用外加剂时,应先将外加剂按规定浓度溶于水中,在拌合水投入时投入外加剂溶液,外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;当施工期间高气温超过30度时,分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
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