恒温型电热带系统

防爆型防腐型自控温电伴热系统防腐蚀特性佳，物理性能好，具备的安全系数，使用期长。在应用过程中自限温电伴热系统就可以满足化工厂大中型储水箱储存罐的保温要求。并且，自限温电伴热系统保温系统中电伴热带能够全自动温度控制，随便裁切，交差盘绕等，均不影响使用。在实际安装的那时候，针对大中型储水箱储存罐我们厂家推荐选用盘绕的方法，再配合使用电伴热配件，零配件有：开关电源接线端子、两通、三通接线端子、尾部接线端子、耐高温压敏胶带、铝箔胶带，整个安装过程也比较简单，不是很复杂，如果有疑问，可以和我们购买厂家进行联系。

伴热带安装工程，施工前应具备的条件：
　　1.设计图纸、施工方案；
　　2.设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续；
　　3.施工机具、施工力量到位，能正常施工；
　　4.施工现场、施工用料、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要；
　　5.伴热带施工前，应了解建筑结构，熟悉设计图、施工方案及其他工种的配合措施；
　　6.伴热带施工环境温度不宜低于-5℃；
　　7.伴热带施工前应对伴热带的外观和型号进行仔细检查核对。

消防管道是建筑安全性的保障，而在寒冷的冬季，没有防冻措施的消防管道经常会被冻结，一旦发生火灾，消防管道将无法及时使用，对整个建筑的安全性构成了的隐患。为了实现消防管道的保温防冻，对消防管进行电加热电伴热，补充流体损失的热量，使其温度保持在正常工作的范围内，是目前为普遍和有效的解决方案。消防管电伴热防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。由于自控温电伴热带的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率(即温度越高发热越低)，能够主动适应伴热对象的温度变化，保持伴热对象稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。

电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工厂中一直被广泛应用,其工作原理是伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换,补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。参考了电伴热的标准,介绍了电伴热的技术优势及蒸汽、热水伴热方案的缺陷,并就仪表管道采用电伴热的电缆种类和实际伴热应用方式进行了论述。在化工厂的电伴热方案中,应根据实际情况,选择理想的伴热方案,合理投资,获得综合效益。

利用自来水温绝热防冻：这种方法长用于给水管网的防冻，以北京地区为列，北京的自来水水温一般为12E左右，故可利用自来水温加以绝热层进行管道防冻，自来水以地下水和水库地表水为源两种水水温混合，混合比例使得自来水水温在12~15E之间，该方法优点为减少伴热投资（相较于电伴热防冻方法），但是缺点却是在低温情况下，管内存水停留容易发生冻结，依据热传原理计算管道冻结时间，居民楼从夜间24点到凌晨5点停用自来水较多，该时间段是自来水水管流速为0的高概率时段，自来水管径为小管径（DN40~DN70）时，在平均-5℃的环境温度下，此方法存在很大的管道冻结概率，但大口径管道如DN100以上的管道上运用此方法可以节省大量的运行费用。

电伴热管道防冻：这一防冻方式，是目前较为推荐的一种冬季管道防冻方法，使用较为干净的电能作为源动能，使用方式简单，安装也容易，只要在管道上安装一根电伴热带就能解决所有问题，为热能补偿原理，即水管损失多少热量，电伴热带补偿管道多少热量，耗能稳定，持续防冻，蓝鑫电伴热慎重推荐。在一些石油化工的车辆运输车上运输液体物料时，需要物料的温度，不然在常温或者是低温状态下，可能会出现凝固、结晶或冻结的现象，因此在运输过程中可以采用辅助加温的方式来维持介质所需要的温度，这时可以采用电伴热系统保温。

使用低压自限温伴热带是因为它可以使用车载电源，同时此种伴热带有自动限温的功能，不会出现温度过高或者是过低的现象。目前自限温伴热带的应用范围比较广泛，只要满足温度要求，在输油管线、化工管道、电力管道等设备上均可以用，使用效果也受到了用户的肯定，因此车载罐体上使用自限温伴热带，保温效果是能够满足其要求的。由于不同的季节,在冬天,在工业生产、石油和天然气资源的介质管道将冻结,很多设备不能正常操作,如石油和天然气管道,为了确保这些设备可以在低温下正常运行,需要保持温暖。
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电伴热采用的是带状缠绕的方式来保温防冻，节省材料面积，而且可以充分的散热，非常的**，除开一些人为因素，只要定期进行排查，基本不会有什么问题，**系数很高。人为的定期排查很重要，有些管道有积水和破损，只有人为排查才能好好的进行修护和保养。电伴热带作为替代蒸汽伴热的一种新型的伴热防冻方案，以其安装简单，节能环保等优势逐渐替代蒸汽伴热，在生活中拥有了广泛的应用，也受到了人们的关注欢迎。为了能够电伴热带的正常工作，我们需要对电伴热带系统进行定期的维护和保养，以确保电伴热带系统能够正常使用。