辽宁被动防护网多少钱一平米

防护中起着不可取代的作用。
1. 环形网的每个环形圈都应该由多圈高强度钢丝编织而成，编织时环与环之间平行嵌套，形成类似于弹簧结构的拦截结构，钢丝的两端要进行的结合，结合的部分要牢固结实，一般连接部分的长度不应该小于10厘米。
2. 被动环形网编织而成的环形圈钢丝要完好无损。威友丝网在生产的过程中一旦发现出现钢丝损坏的环形圈，我们都会视为不合格产品。质检部门不会允许出厂，如果掺加进去防护网的防撞等级系数大大降低。
3. 被动环形网盘结好以后需要用钢制或铝合金固件箍紧，每个圈的固件一般不能少于3个。环形圈是否箍紧对防护网的质量有直接的影响。
4. 每个环形圈要与四周的四个圈环环相扣，并且连接顺序要保持一致
环形网的特性
1、冲击时环孔可以发作几许形状变形
2、展现更为优胜的柔性特性
3、更为强大的能量吸收能力
4、完成动能高达3000KJ以上的落石阻拦
5、更大的弹性工作范围
6、更小的保护需求
7、立环孔间的相互套接
8、有些损坏后的替换修正更易更省

边坡防护网施工现场的准备工作非常的重要，安平县诺拓丝网制品有限公司对各个施工队伍都做了严格的要求，做好前期准备工作才能安全，保质保量的完成边坡防护网的安装，主动防护网、被动防护网的施工要求略有不同，在此对被动防护网、环形网的施工前期准备做一简单介绍：
1、被动防护网、环形网进入施工现场前，相关技术人员要对坡面的平整度，坡面尺寸做实际调查，若与设计有较大出入，则在设计原则允许的范围内作出设计调整或变更设计；
2、必要的清坡工作。清除坡面浮石、浮土或其他堆积物，对现场的植被大程度的保留，对有特殊价值不能砍除的部分树木可予以保留，待挂网时作局部特殊处理；
3、边坡防护网施工技术人员现场放线确定基座坑、上拉锚杆墒坑、侧拉及中间加固锚杆坑的位置。按边坡防护网设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。现场防线长度应比设计系统长度减少约3～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8％）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3％）；在此基础上，柱间距可有为设计间距20％的缩短或隔离网加宽调整范围。

1、支撑绳：在落石拦截系统结构中，支撑绳是系统实现整体柔性的核心连接构件，在产品设计定型时，各型产品选配的支撑绳都是有足够抗拉断力的。因此，在系统正常使用过程中支撑绳通常是不会发生破坏的，但当支撑绳遭到落石直接冲击时，带有锋利边缘的：落石可能会对其产生切割作用，从而引起整绳或部分钢丝断裂。在进行支撑绳检查时，当发现有两根以上的钢丝断裂，或有严重弯折扭曲而影响其强度时，一般就需要更换发生断裂的局部绳段或整根钢丝绳。


2、减压环：作为一种落石拦截系统的过载保护构件，其保护作用是通过自身的塑性变形来实现的，因此减压环是系统中的易损件，也是系统中*可能需要经常更换的构件。通常，当发现减压环受落石直接冲击而发生变形破坏时，或其变形伸长的位移超过大伸长量的50%时，就需要更换，而这种更换一般仅针对需更换减压环所在一定长度的绳段，而不是整根支撑绳。
3、柔性网与格栅：这是被动边坡防护网系统中通常直接受到冲击的部分，也是易发生损伤破坏的部分。通常按以下原则来考虑修复： 。若这种损伤现象在一张网内超过了10个环孔，则应考虑更换该张网，若超过了20个环孔，则更换该张网。
4、绳卡：若检查中发现绳卡紧固附近钢丝绳上有滑动痕迹时，则表明绳卡有所松动或安装时紧固程度不够，对此应重新收紧钢丝绳并紧固；若钢柱倾角有明显的变化，且拉锚绳上绳卡紧固附近钢丝绳上有滑动痕迹时，则要对该拉锚绳重新进行张拉锁定，调节好钢柱的倾角。如因钢柱倾角的调整影响到上支撑绳的铅垂度或相邻钢柱上拉锚绳的张紧度，则还需对其一并进行调整。
5、拉锚绳：当落石在偶然情况下直接冲击拉锚绳时，可能引起它们的局部损伤，当有两根以上的钢丝断裂或影响其强度的严重扭曲现象发生时，一般应考虑更换整根钢丝绳。
6、钢柱：落石拦截系统在设计定型时，对钢柱和基座采用了铰连接的方式，在系统的正常使用情况下，这种有意设计为系统薄弱点的连接件很可能发生弯曲或断裂，它也是系统的易损件之一。在检查中若发现连接件弯曲角度超过15度或已发生明显损伤或断裂，予以更换。对落石频率较高的工程，应特别注意这种维护工作。落石拦截系统在使用过程中，偶尔会发生落石直接冲击钢柱，使钢柱发生弯曲甚至断裂的情况。若检查中发现钢柱发生弯曲，且弯曲角度超过15度或系统高度降低10%上，应考虑进行更换；若钢柱弯曲角度大于30度或有明显损伤或断裂，则更换该钢柱。对落石频率较高的工程，应从设计一开始就考虑对钢柱的加强措施，提高钢柱的抗冲击能力。
7、拉锚锚杆：若在检查中发现锚杆有拔出迹象，则说明锚杆的抗拔力不足，导致锚杆抗拔力不足的原因大多数情况是施工过程中质量控制不严，少数情况为设计对锚杆深度要求不足。另外，若在检查时发现落石直接冲击锚杆外露段并引起明显损伤或绳股断裂，锚杆的抗拉能力可能受到影响明显减弱。因此，在进行维护时，应在该锚杆附近重新设置满足抗拔力要求的锚杆，在保留原锚杆继续使用的同时，对锚杆进行局部的补强。
8、基础：作为钢柱定位和基座固定的基础，在一般情况下是允许发生适当水平位移的，若这种位移量超过了5cm，则需进行加固处理。基础水平位移过大的原因通常是附近有悬空面，在其位移方向上缺乏足够的支撑。对此问题的维护方法是对基础周边进行支撑加固以避免其倾倒失稳，这同时也要求在维护工作中须对类似安装条件的基座进行事先加固，以免出现类似的基座移位的情况。
9、基座和地脚螺栓锚杆：当落石直接冲击基座或地脚螺栓锚杆时，可能引起它们的变形或破坏。若检查中发现基座已发生开裂性破坏，则更换，如仅有变形但不影响继续使用，则不必更换。若发现地脚螺栓锚杆的顶部发生了变形，但不影响向下拧紧时，也不需考虑更换。当基座发生严重变形或开裂且已松动时，则应保持跨距在8-12m之内来左右调整基座位置，重新设置一个基座，将钢柱移位后重新安装系统。

环形防护网的材料和编织窍门很有考究，编织边坡防护网所用的钢丝绳是高强度的低碳镀锌钢丝，外表涂以塑料高分子优化树脂模，其抗锈蚀、耐磨损、抗冲刷、抗开裂才干强。其编织办法选用双绞格网技术，是用边坡防护网机织形成双绞六边形网，双绞方法将钢丝绑在一同构成网状物，即便一两条钢丝断了，网状物也不会解开。

　　环形防护网有高强的抗腐蚀性、安稳性、工程造价更经济，为了应对更加严酷的环境，我厂经过严峻标准化检验推出PVC或PE包层技术，现该技术已熟练应用于边坡防护网的表面处理工艺。

　　环形防护网主要应用于复杂地形，环境恶劣的条件下，要长时间经受风吹日晒，有时候还要面对高污染环境，接受强酸强碱的考验，所以边坡防护网要具有抗腐蚀性。



sns柔性防护网系统材料作用 柔性防护网系统是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用）。

在被动防护网工作开端前，详细查看边坡围岩，收拾危石、浮石。处理浮石时自上而下收拾，加强对坡面及坡口后缘土体变形的监测,发现问题及时采用方法,确保平安。选用适合的降尘方法，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，定时进行健康查看。

被动防护网的施工流程方法：

1、主要施工程序

施工程序：锚杆及基座定位→基坑开挖与混凝土或钻锚杆孔→基座及锚杆设备→钢柱及拉锚绳设备与调试→支撑绳设备与调试—环形型网的铺挂与联接→格珊的铺挂。

2、主要施工方法

(1)根据施工图纸规划要求用全站仪确定锚杆孔孔位及基座方位。

(2)基坑开挖与混凝土或钻锚杆孔:土质地层B类锚固及钢柱基座基坑选用人工开挖的施工方法。基坑开挖完毕后人工将基坑收拾洁净，然后人工浇注混凝剂基础并预埋钢丝绳锚杆或地脚螺栓锚杆。岩质地层A类锚固选用手风钻钻钢丝绳锚杆孔或钢柱基座地脚螺栓锚杆孔。

(3)锚杆及基座设备。锚杆设备：锚杆孔收拾完毕后选用MZ-30锚杆注浆机灌注砂浆，人工设备钢丝绳锚杆或地脚螺栓锚杆;基座设备：钢柱基座选用人工设备。

(4)钢柱及拉锚绳设备与调试:被动防护网钢柱及拉锚绳均选用人工设备的施工方法，钢柱及拉锚绳设备完后严峻按照施工图纸进行调试，使其准确定位。

(5)支撑绳设备与调试:支撑绳选用人工设备的施工方法，支撑绳设备完后严峻按照施工图纸进行调试，使其准确定位。

(6)环形型网的铺挂与联接:环形型网选用人工铺挂的施工方法，环形型网联接选用缝合绳联接方法。

(7)格珊的铺挂:格珊选用人工铺挂的施工方法。

（4）建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。
　　①强化以管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程部门管理、安质部门监控的监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。
　　②自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。项目部安质部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。
　　③自检体系依据有关法规、标准规范、设计院文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对部位、重要工序、关键环节专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控施工各个环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序和工艺检查、质量检测等工作，质量检查控制的及时性、准确性。
　　 ④自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益和质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。