机器人焊接筛网热处理筛网

焊接筛网的工艺要求：
1、焊接筛网的材料是特别的耐磨钢丝，碳和锰的化学成分应足够高，而磷和硫应尽可能低，在焊接筛网的物理加工中，加工需要尽可能地确保材料具有精细结构的细度，表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
2、焊接筛网由智能机器人焊接而成，其焊机工艺确保焊点饱满不塌陷，焊点余高应钢丝面，确保成品筛网张面平整，不得弯曲；
3、边缘的外形尺寸和形状与焊接筛网上的张紧板和筛框适当匹配；
4、焊接筛网平坦且与侧面平行；
5、边缘形式合理，有利于焊接筛网的张力。

锰钢焊接筛网材质为锰钢，焊接锰钢筛网是一种用于筛分和过滤的金属网状结构元件，压花组方之后再经过智能机器人焊接，再进行热处理工艺加工而成，其机器人焊接筛网使用寿命是传统焊接或编制筛网的3至5倍左右，焊接筛网网易漏、耐磨、网格的横截面是方形的，顶部的缝隙和底部的缝隙相得益彰，它具有耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨损、强度高、过滤精度高等特点，广泛用于石子厂筛分石料、矿山选矿等冶金矿产行业。

焊接筛网的使用寿命关键因素外部因素主要有：
物料硬度及断面特性，设备类型，单位时间过矿量或处理量，安装情况等，筛网作为工业品配件中的易耗品，与破碎设备中的鄂式破碎机的鄂板、锤式破碎机的锤头、返击式破碎机的板锤等铸钢件类似，是随着使用时间的增加，逐渐磨损直至废掉的配件，同时，筛网的使用寿命也与铸钢件的使用寿命成正比例，铸钢件消耗快、更换频率高的生产线，筛网的更换周期也短，常见物料中硬度较高的有玄武岩、花岗岩、河卵石等，硬度较低的有石灰岩、煤矸石等，物料硬度越高筛网及相关耗材，使用时间越短；还有是物料的断面如尖锐角多或断面是麻面也影响筛网使用寿命。

焊接筛网，开始实验之初，是针对大孔（孔径大于20毫米）的筛网，实践证明，效果良好，可以达到客户对筛网的预期使用寿命。经过反复试验，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改变，只能跳焊。因为满焊情况下，由于焊点相对大孔筛网，应力差较大，筛面弯曲、凸起、凹陷等现象，整形、整平难度相当大，做成的筛网，在安装使用时，实用性很低。
当今，部分筛网加工单位，做机器人自动焊接试验。焊点均匀，整齐，外观漂亮，但是缺点也明显：焊点烧不透，有空隙。也就是说，“皮”好“瓤”一般。
所以说，想要达到人工焊接的牢固程度、使用效果，还要相当远的路要走。当然，机器代替人工，是大势所趋，也是必然的。
据不完全统计，当今焊接筛网占线材类筛网的用量，35%以上，并且呈逐年增长趋势，可以说能当一面了。

焊接筛网，简单来说，就是电焊、淬火的矿筛网，属于锰钢筛网，源自锰钢编织筛网，是锰钢筛网的升级和延伸。
在锰钢筛网使用时，由于开采选矿单位资源整合，对产能要求越来越高，所以筛网配套筛机愈来愈大，具体说来就是筛机在筛面长度上由原来的6米，加大到7米、7.5米，甚至8米，宽度由1.8米，逐渐加宽到现在的3.5米。所以原有筛网加工方式有些不跟节奏，特别是在大型筛机上，使用效果达不到预期。
所以，锰钢筛网，加强加重版本类型—焊接筛网研发而成。经过近十年、数千家单位使用后，反应良好。

焊接筛网属于锰钢筛网，相较编织筛网，先是筛条加粗，使得筛网在承重方面增强；其次加工是以焊接为主，可有效避免筛条之间的摩擦、磨损，不会出现人为因素可能形成的筛网松懈现象；再者是硬度提高，经电炉接近900°C的高温加热，水淬火处理后，筛网筛条硬度增加10-18%，可有效提高筛面的耐磨性能。
焊接筛网在筛分筛选过程中，表现理想的方面是使用寿命有较为明显的延长，更换周期可达用户预期。同时因筛网单位重量增加15—23%，筛机振幅受到一定程度的影响。物料筛分后粒度误差降低的同时，筛孔弹性余量较小，单位面积内透筛效率有所下降。
所以，焊接筛网的使用和选择，要根据具体工作场景，是要侧重哪方面。