关键词 |
抗高温橡胶筛网,橡胶筛网电话,晋城橡胶筛网,生产橡胶筛网 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
山东 |
用途 |
筛网 |
规格 |
多种 |
耐磨橡胶筛网的优点:
1、使用寿命长、耐磨:耐磨橡胶筛网由于有橡胶的特性,所以使用寿命较长,承载能力大,其使用寿命与普通金属筛网相比增加了2~3倍左右,由于耐磨橡胶筛网使用钢丝绳、钢板等为骨架材料,能够在使用过程中高强度地吸收金矿石所带来的冲击力,因而耐磨橡胶筛网具有很高的拉伸强度,承载能力能够达到金属筛网的2.5倍以上;
2、使用成本低:耐磨橡胶筛网的重量轻、能够减轻筛机的负荷,节约电耗,其安装简捷,且制造成本较低,维修更换更加方便,耐磨橡胶筛网由于出色的耐磨性能使维修工作量大幅下降,降低了维修量和由于停产维修造成的损失,且维修量大幅下降,维修和更换的次数减少,这样企业的使用成本较金属筛网降低不少;
3、筛分:耐磨橡胶筛网的筛面内拥有自洁性能,可以让矿石不堵孔,所以筛分,由于原生橡胶的弹性体及自身良好的弛张性能,可以在动态的情况下有效地避免堵孔现象的发生,耐磨橡胶筛网能够在0. 1mm~ 170mm范围内进行各种物料的筛分,无论干筛还是湿筛都毫不影响筛分效率;
4、适用范围广,可匹配度高:耐磨橡胶筛网的适用范围广,能够适用于任何型号的振动筛机并可量机制作,这样企业在原有的振动筛机上可更换耐磨橡胶筛网来使用;
5、筛分精度高:耐磨橡胶筛网的生产工艺采用模具浇注成型工艺,制作工艺特别,孔径设计合理并且非常准确,所以尺寸的颗粒不会堵塞筛孔,这样筛网筛下物料的粒度能够很好地符合企业的要求;
6、工作噪音低:耐磨橡胶筛网在工作时,符合规格的环境噪声标准,根据实际测定,同样的筛机使用耐磨橡胶筛网可比金属筛网降低噪音5~20分贝,且粉尘飞扬的情况大大减少,从而使企业拥有一个安静的生产现场。
基本工艺流程
橡胶筛板、筛网种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶筛板的加工工艺过程,主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入多种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶筛板。
橡胶筛网质检(三)
6.耐老化性能检查
筛板具有一定的耐老化性。筛板在70OC温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查
●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验
●根据样品具体形状,用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型,将其拉长10%,在变形的情况下,呈南北或东西方向放置三个月,在这期间通过肉眼观察,不允许出现裂缝。
橡胶制品原材料分类
橡胶制品的性能取决于其结构和材料。许多橡胶制品,如轮胎、胶带、胶管、胶布制品等,采用橡胶与帘布(见帘子线)或金属的复合结构。后两者通常起骨架作用,制品的强度和刚度。因此,橡胶制品的原材料,除各种橡胶和橡胶助剂外,还有纺织物和金属件。主要原料橡胶则根据制品的要求而选择,如一般的轮胎、胶鞋、运输带、三角带、胶管等主要使用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等;有特殊性能要求(如要求耐高低温、耐油、耐臭氧、耐酸碱等)的橡胶制品,则主要使用特种橡胶,如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。近年来,还广泛使用橡胶塑料共混物(在橡胶中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂等)和不需要硫化的热塑性橡胶。
橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案
常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下:
1制品硫化不充分,导致橡胶制品表面有大气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法;延长硫化时间,提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方,提高硫化速度
2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体,加压时气体收缩。一旦撤去压力,气体扩散,橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法; 以1中所述方法解决
3有气体裹入胶料,气体不易排除,随胶料一起硫化,从而在制品表面出现气泡。解决方法;增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺,尽量避免气体混入胶料。改进注压条件,使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等
4 胶料配方中有易挥发物。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作,必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂
薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。
5硫化条件,硫化剂配合不恰当。解决方法;注意调节适当的硫化条件,温度不宜太高。调节适当的促进剂比例,不宜过高
6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋,未融化,并均匀分散在混炼胶中。解决方法;提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋
橡胶筛网在加工时,容易出现的问题-撕裂、拉毛 及解决方法
撕裂、拉毛表现在橡胶接头胶体被扯断或橡胶体表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解决的方法如下;
8.1脱模方式不合理,硬脱模,导致制品被扯断或拉毛。解决方法;改进脱模方式,改进模具结构。喷脱模剂
8.2制品过度硫化,导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断。解决方法;调整硫化条件到正硫化。
8.3硫化温度太高。解决方法;调整胶料配方,降低硫化温度。