呼和浩特稻壳生物质颗粒机厂家

生物质颗粒机是环保机械设备的一种，从而对节能环保方面也会有很大的要求，在耗能和噪音方面可能将有明确的数值规定。如果购买机器的时候因为购买了，没有注意配置 ，就会出现买时开心，后期糟心。购买时便宜，后期机器不，维修成本比较大。一定要注意易损件的质量。所以在挑选好质量好的生物质颗粒机的时候，也一定要有好的售后服务，出现问题能及时解决问题，也避免了影响生产情况的出现。

一台木屑颗粒机就可以生产木屑颗粒了。如果达不到要求，则需要烘干，因此就需要配备烘干机，热风炉。当然这是你的原料是木屑的情况下。如果你的原料是木片（厚度低于0.5mm）那就需要粉碎，这就等于又加了一道工序。还有的客户原料是树皮，加粉碎机后，也是可以的。

生物质颗粒机，
环模颗粒机的优势：1.垂直进料，直接到位 2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。3.模具二层，上下两用，降本增效，模具双用，高产节能4.环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。5.立的出料装置，颗粒的成型率。6.新款机器电机立式增大传动齿轮直径，模数，减速机一体式，减少传动固定环节，运行更稳定，减少故障率。

根据多年的生产经验总结，颗粒机厂家从外观和技术上不断改善，发展了第二代、第三代、第四代的生物质颗粒机，推进了生物质能源行业的快速发展。现在生物质颗粒机已经成为生物质新能源的主力军。

生物质颗粒机，是生产生物质燃料颗粒的主要设备，生物质燃料的推广使用，有赖于生物质颗粒机设备及产业的规模化。

生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
生物质颗粒机的工作原理：

生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有23个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
生物质颗粒机注意事项：

物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于生物质颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，生物质颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到终成型的目的。在生物质颗粒机正式使用前,进行充分合理地研磨，厂家一般在生物质颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为生物质颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。