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生物质颗粒机,是生产生物质燃料颗粒的主要设备,生物质燃料的推广使用,有赖于生物质颗粒机设备及产业的规模化。
现在煤炭价格持续上涨,各地区拉闸限电,燃料颗粒加工上涨,生物质燃料颗粒替代燃煤新型燃料,节能环保清洁能源。
生物质颗粒机是一种新型能源设备,以废旧木材、秸秆、花生壳、稻壳、锯末、木屑、木粉、固废处理、废旧垃圾、塑料都可以加工成燃料颗粒,废旧垃圾利用,变废为宝。
生物质颗粒机其性:生物质颗粒机模具向上,结构特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温,制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机则两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
生物质颗粒机模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
生物质颗粒机的工作原理:
生物质颗粒机是通过被驱动而反转,物料进入环模内的限制区,其内有23个压辊(一个压辊构成一个限制),因为环模旋转将物料转入模、辊之间,这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏,而被挤入压模孔内,成形的颗粒外挤,颗粒被挤出模孔后呈圆柱形,终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中,粉料在限制区内地点的方位不一样,其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区,即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
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在环境整治的风口浪尖上,很多煤炭消耗型污染企业都在积极的停产整顿。生物质颗粒可以代替燃煤,属于一种清洁型能源,所以说生物质颗粒机还是不错的,发展前景也挺好
就目前来说,绿色节能环保已经是国家政策,并且这样的意识已经深入人心。因此生物质行业必定会蓬勃发展,而生物造粒机或者说生物质颗粒机作为行业不可缺少部分,发展必定越来越好。而所谓生物质其实大多都是之前舍弃的废物,对于其再利用不仅可以创造经济价值,也可以避免影响环境。
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