白山秸秆颗粒机厂家

生物质颗粒机械主要分为几个单元，是粉碎单元，可以实现树枝、秸秆、稻草、废弃木块、建筑工地的废木板等颗粒较大的物料的粉碎，主要利于后期干燥体质，提高原料热值；其次是烘干单元，包括上料机、热源设备、滚筒烘干机、卸料机、除尘器、引风机等相关配套设备，一方面干燥原料，提高热值，另一方面推进原料制粒的成型率；后是制粒单元，包括制粒机、冷却机和打包机等机械设备。

生物质颗粒机就是把生物能源压制成粒，做燃料用的。
常见的生物质有秸秆、木屑、树枝、锯末等。这些原料先经过粉碎机粉碎，然后由上料机输送到颗粒机上，再经由颗粒机压制成型，经过输送带送至料仓，然后进行自动装袋。
不过有一点需要注意，这种颗粒，家里的平时用的炉火是不能使用的。需要配套的生物质燃烧炉来使用。或者直接用于锅炉等地方。
目前颗粒机新型的属冲压式生物质颗粒机，这种更换模具简单，一套模具才几百块钱，而模具上的大小可调，你想出8MM的还是想出12CM的颗粒，都是可以的。产量一小时大约5吨左右。

生物质颗粒机，
环模颗粒机的优势：1.垂直进料，直接到位 2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。3.模具二层，上下两用，降本增效，模具双用，高产节能4.环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。5.立的出料装置，颗粒的成型率。6.新款机器电机立式增大传动齿轮直径，模数，减速机一体式，减少传动固定环节，运行更稳定，减少故障率。

生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。

生物质颗粒机的工作原理：

生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有23个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

生物质颗粒机注意事项：

物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于生物质颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，生物质颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到终成型的目的。在生物质颗粒机正式使用前,进行充分合理地研磨，厂家一般在生物质颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为生物质颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。