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粉碎机生产厂家
水滴粉碎机的特点
水滴式锤片粉碎机产品特点:
1.粉碎室采用水滴形,可破坏物料的环流层,特结构,可实现二次粉碎,使粉碎效率大大提高;
2. 快启式弹形压筛机构,更换筛片更方便,压紧更可靠。
3. 采用锤片式,工作部件耐磨.标准化程度高.,配件通用性好维修方便迅速。
4. 与粉碎机配有自动控制喂料器,实现进料量的自动调节。
5. 本机转子经,.动平衡.静平衡.震动性等多项实验.检测,确保运转更平稳.噪音更低.
为什么选择双鹤?
1.公司成立13年,多年大中小型饲料设备生产安装经验,经验丰富!
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饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度,增加表面积提高了适口性,且在消化边内易与消化液接触,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分。
采用的双级粉碎机技术,能快速将各种农作物秸杆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆饼,干豆秸等无须人工抱料;人工预加工更不需要机手在进料口用手喂料,克服了以往粉碎机喂料困难,危险,人工费用太率低下等缺点只须用棍挑;杈翻;机械抓草机整捆上料,机械化皮带输送机输送等各种人工;机械加料方式。在距篱特制粗破碎仓一米外直接将整捆的物料投入破碎仓,通过秸杆自动进料,经粗加工后自动进入粉碎室进行二次粉碎‘加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是国内的糠粉加工设备。
主要指标
1、生产率:每小时生产能力 kg/h
2、度电产品量:每消耗一度电所粉碎的产品量(kg/度)该指标衡量几种大小类型不同粉碎机性能好坏的指标。
3、细碎度:表示粉碎后饲料颗粒的平均直径,其代表了粉碎程度。
4、细碎度的测定
GB5915-86规定法:用筛上物百分率表示K即:
K=筛上留存饲料重要/样品中*
取样100克,在国标规定的电动国摇筛机内连续筛10分钟,将各层筛上留存饲料分称称重,后计算K若无以上筛可用面粉粗细度的电动筛筛理(或手工筛5分钟)
2)几何平均粒度法
3)泰勒筛(国外)法:用粒度系数(MF)和均匀度(MC)表示。
准备工作
1.饲料粉碎机的安装与固定。在使用饲料粉碎机之定要将其固定好,如果长期在同一地点作业,则将粉碎机固定在水泥基础上,如果经常变动工作地点则应将粉碎机及电动机固定在用角铁制作的机座上。如果粉碎机使用柴油机作为动力,应使柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。
2.饲料粉碎机安装完成后应当检查各部件的紧固程度,如有松动的零件或螺丝应当将其拧紧。
3.检查饲料粉碎机内齿爪、锤片以及转子运转是否顺畅,有无碰撞现象。用手转动转子,转子转向应当与机上箭头方向一致。用手拖动皮带,检查运动部分是否灵活。
4.每次使用前,应当检查机内各部分是否有损坏,特别是转子开口销是否完整,如果出现破损应当及时换新。
5.在将饲料放入粉碎机之前应当清除饲料原料中的石块等杂质,以免对粉碎机造成损害。
维修保养
1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
常见故障
常见故障一:碎时工作无力、启动、通电等故障
检修方案:这种情况一般可自行检修。检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。
常见故障二:通电不转动,施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声。
检修方案:这种情况一般是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大,电机根本不能启动,断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需修理)。在无仪器的情况下,可先取下电容(4UF/400V),将两引线分别插入电源的零线和火线插孔中给电容充电,然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声,说明该电容可以使用;若火花和响声微弱,说明电容的容量已经下降,需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法,而且用同规格新品替换即可修复。