吉林通化新款饲料颗粒机,制粒机

双鹤颗粒机可制作颗粒直径的大小？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

饲料颗粒机的操作事项：
1、饲料颗粒机的使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒,落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大,而使筛网易损。
2、速度选择：由于使用原料性质不一，因此对速度快慢来进行选择，一般可根据物料的粘度和干湿程度来选择.干品较快，湿品宜慢，但其范围不能作统一规定，应由使用者根据实际操作情况而定。

颗粒机加工过程中注意事项：
1.物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2.造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
3.造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

正确的操作与保养颗粒机：
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零，从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

颗粒饲料有诸多优点，概括起来有5个方面：
，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，纤维素和脂肪的结构有所改变，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，并改善饲料的适口性。
第二，营养全面，动物不易挑食，减少了营养成分的分离，每天供给营养均衡的饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗；易于饲喂，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物挑食。

环模颗粒机的工作原理：
环模制粒机是颗粒饲料生产线关键的主要设备之一，饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：
1. 物料经调速喂料绞龙输送入调制器，为了获得良好的制粒效益（提高产量和质量），加入热蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧贴在环模罩和模具内壁上（供料区）。
2. 在拨料刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。
3. 因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.1-0.3mm,而且这种间隙是基本横定的，就形成了一定的挤压力（挤压区）。
4. 由于喂料的喂入，在模与辊之间的强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形为(成型区)。物料被连续不断的喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切刀切成各种需要的颗粒长度。