关键词 |
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面向地区 |
全国 |
现在煤炭价格持续上涨，各地区拉闸限电，燃料颗粒加工上涨，生物质燃料颗粒替代燃煤新型燃料，节能环保清洁能源。
生物质颗粒机是一种新型能源设备，以废旧木材、秸秆、花生壳、稻壳、锯末、木屑、木粉、固废处理、废旧垃圾、塑料都可以加工成燃料颗粒，废旧垃圾利用，变废为宝。
生物质颗粒机其性：生物质颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
生物质颗粒机的工作原理：
生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有23个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
造粒系统出现故障。这是我们不想看到的，但也是常见的原因。
故障主要是由于材料不干净和硬物造成的颗粒机损坏。轴承问题也可能导致这个问题。为了抑制好的生物质颗粒，终是选择一个合理的设备，这是基础。
生物质颗粒机如果操作不合理。投料过多导致机器运行异常。
造粒机本身的设计缺陷。导致间隙。如果粉末出现这两个原因，解决办法是先停止进料，然后打开机器清理材料。然后选择一些好的机器。我们生物质造粒机设计的结合非常紧密，不会因此发生。
生物质木屑颗粒机的优势：1.干进干出，无需烘干，减速机传动，挤压力大，低耗能，产量高，操作方便2.适合压制一些比较蓬松的原料，草粉，废旧布料，纤维等 缺点：就是产量做不了很大，平模颗粒机的产量在1吨。
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