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现在煤炭价格持续上涨,各地区拉闸限电,燃料颗粒加工上涨,生物质燃料颗粒替代燃煤新型燃料,节能环保清洁能源。
生物质颗粒机是一种新型能源设备,以废旧木材、秸秆、花生壳、稻壳、锯末、木屑、木粉、固废处理、废旧垃圾、塑料都可以加工成燃料颗粒,废旧垃圾利用,变废为宝。
生物质颗粒机其性:生物质颗粒机模具向上,结构特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温,制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机则两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
生物质颗粒机模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
生物质颗粒机采用大孔模具,圆管丝接,加大物料行程,增强密实度:因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的,所以在压制颗粒时,可将模盘孔径外口丝接圆管,这样就加大了行程,增强了成品的密实度(成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整)。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的,无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒,模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
生物质木屑颗粒机的优势:1.干进干出,无需烘干,减速机传动,挤压力大,低耗能,产量高,操作方便2.适合压制一些比较蓬松的原料,草粉,废旧布料,纤维等 缺点:就是产量做不了很大,平模颗粒机的产量在1吨。
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在环境整治的风口浪尖上,很多煤炭消耗型污染企业都在积极的停产整顿。生物质颗粒可以代替燃煤,属于一种清洁型能源,所以说生物质颗粒机还是不错的,发展前景也挺好
随着我国对能源与环境的踪合治理,生物质颗粒的炉具已经在中大城市的别墅或住房安装使用,不久的将来,这种方便、节能、的绿色能源将成为紧俏商品将出现地在超市或连锁店中。 为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同,要及时大量储存原料,随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋,因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后,再装袋运输。
就目前来说,绿色节能环保已经是国家政策,并且这样的意识已经深入人心。因此生物质行业必定会蓬勃发展,而生物造粒机或者说生物质颗粒机作为行业不可缺少部分,发展必定越来越好。而所谓生物质其实大多都是之前舍弃的废物,对于其再利用不仅可以创造经济价值,也可以避免影响环境。
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