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门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动,接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子,其在门槽轨道上作滚动摩擦运动,接触处是点或线。链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支承的闸门摩擦阻力大,启门力大;滚轮支承摩擦阻力小,启门力也小,但闸门门叶较重;链轮支承也作滚动摩擦,其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门,根据闸门特征及梁格布置设有悬臂(外伸)轮、简支轮和台车式轮组。
翻板闸门能够实现自动控制水位,主要用于在水库、河流、蓄水池等处拦截或排泄水流。应用为广泛的翻板闸门即为水力自控翻板闸门,其工作原理是杠杆平衡与转动,具体来说,水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡,通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的:当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流;反之,上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水,使上游水位始终保持在设计要求的范围内。
定期维护保养钢制闸门可以延长使用寿命:
1.由于波浪冲击会引起钢制闸门震动。可以在安装闸门上有加设防浪格栅、排,以达到削减波浪冲击强度;由止水漏水问题引发的闸门震动可以调整止水位置,或是更换其他治水材料尺寸,让两者紧密接触可以有效降低止水引起的震动。
2.再高流速水条件下,因建筑过水断面发生变化导致水结构面发生变化,泄水建筑物水汽不足导致闸门槽和预埋件发生汽蚀。解决方法,对已被气蚀的部分用乃气蚀材料补强,尽可能水断面平整。
3.定期对闸门主轮、吊耳轴销部分注油润滑性,防止生锈。
4.如果闸门滚轮长期处于槽内或无法取出可以用集中润滑的方式。
5.定时检查、设立专人去检查闸门有无破损杜纳测情况,各部分焊接。
6.防水胶皮及时更换,在发现老化的情况下,安装前要涂抹防老剂,存放避免阳光暴晒。
7.做好防腐、防虫蛀、挤压、变形等问题。
8.对露出部分涂油脂保护,金属部分涂抹防锈涂料。
广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤炭、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1MPa以下的用在管道口合交汇窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方,用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用,实现现场操作或远距离集中控制,还可与微机联动控制。
机门一体式闸门的调试 :闸门安装完毕后,承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到: (1)无水情况下,滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上,且与轨道接触良好;双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中,对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。 (2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
铸铁闸门安装闸门要求:
1、一体安装闸门在进行安装工作之前,对各个部件进行复查工作。
2、分体安装闸门组成整体后,这些设备每个尺寸,都要按有关规定进行复查,节间如采螺栓连接,则螺栓均匀拧紧,节间橡皮压缩量符合图纸规定,节间如采焊接,则焊接前编制焊接工艺规程,焊接时变形。
3、闸门止水橡皮螺孔按门叶或止水压板上螺孔位置来确定,然后进行冲孔或钻孔,孔比螺栓直小1mm左右就算不错了,不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后,其端头低于止水橡皮表面8mml以上才算合格。
4、闸门止水橡皮表面光滑平直,不得盘折存放。其厚度允许偏差为±;1mm,其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸2。
5、闸门止水橡皮接头采生胶热压等胶合就是一个帮不错选择,胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
6,闸门止水橡皮安装后,两侧止水心距离和顶止水心至底止水底缘距离偏差均不超过±;3mm,止水不平度不超过2mm。平面铸铁闸门处于工作部位后,止水橡皮压缩量符合图纸规定,其允许偏差为-1+2mm。
7,单吊点闸门作静平衡试验,将平面铸铁闸门吊离地面100mm,通过滚或滑道心测量上、下游与左、右方向倾斜度不超过门高1/1000,且不大于8mm。