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钢坝的建造一般包括以下步骤： 1. 基础施工：对坝基进行清理和夯实，然后进行基础混凝土浇筑，以提供坝体的稳定支撑。 2. 钢坝制作：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接、组装等工艺处理，制作成坝体的各个构件。 3. 安装：将制作好的钢坝构件进行吊装和安装，组装成完整的坝体结构，确保各个构件的连接牢固。 4. 防水处理：在钢坝内侧进行防水处理，以确保水不渗透到坝体内部。 5. 辅助设施建设：根据需要，对钢坝周围进行辅助设施建设，如溢洪道、放水口等。 钢坝在设计和建造过程中需要考虑到水流压力、地震等外力因素对坝体的影响，以确保坝体的稳定性和安全性。此外，还需要进行定期检查和维护，以延长钢坝的使用寿命。
钢坝又叫作底轴驱动式翻板闸门，其应用十分广泛，属于一种特殊广门]型，在水生态治理与水环境保持方面发挥重要作用。该类型的门]型优点十分，可以在全开卧倒状态下河道通畅性，为通行提供便捷。钢坝是近年来逐步兴起的一种双向挡水结构，由于其具有门顶过水形成人工瀑布、结构隐蔽、卧门行洪、开度无级可调等景观特点而被广泛应用于城市河道管理。这种通过驱动底轴来操控闸门启闭的闸门结构，其主要由门叶结构、底轴、支铰座、拐臂结构、水封结构、锁定结构、冲淤系统等组成。
钢坝整体布置钢坝闸孔总宽度需综合考虑过流能力、河道宽度、景观要求等因素。根据实践经验，目前国内钢坝单孔闸门大宽度不超过50 m。如闸孔总宽较大，可通过考虑增设中墩，采用多孔布置。闸孔数量的确定需综合考虑闸室过流能力、结构稳定、投资经济、管理维护方便等因素。
每孔闸室两侧需布置启闭机室，启闭机室宽度需满足启闭机安装、检修及附属设施布置要求，左右坝肩启闭机室宽度一般为2～3 m，中墩(兼做相邻两孔闸室启闭机室)宽度一般为4～5 m。
钢坝由于其特殊的运行方式，对结构不均匀沉降较为敏感。根据国内相关研究[1]，当底轴变位超过2 mm时，底轴受力瞬间陡增，甚至抱死，引起设备及结构破坏，故钢坝设计中应充分考虑结构的不均匀沉降问题。当闸室宽度较小时，尽量采用整体式底板；当闸室宽度较大，超过规范[2]允许的分段上，经技术论证，也可采用分离式底板，底板间可考虑采用键槽缝、骑缝筋等消除不均匀变位的措施。无论底板如何布置，均应做好地基处理工作。
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