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润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑,称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦,防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用,及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀,称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用,称为密封润滑脂,例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质,具有流动性。
在常温和静止状态时它象固体,能保持自己的形状而不流动,能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时,它又象液体能产生流动。润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时,它能产生流动并进行润滑,减低运动表面间的摩擦和磨损。当剪切作用停止后,它又能恢复一定的稠度,润滑脂的这种特殊的流动性,决定它可以在不适于用润滑油的部位进行润滑。此外,由于它是半固体状物质,其密封作用和保护作用都比润滑油好。
用润滑脂通常只需要将少量润滑脂涂于被润滑表面,因而可大大节约油品的需求量。这对于能源紧缺的当今无疑是意义重大的。 正是由于润滑脂具有以上的优点,所以润滑脂和脂润滑越来越受到人们的重视。全世界的滚动轴承约有80%采用脂润滑,滑动轴承也有20%用脂润滑,就连一向用油润滑的齿轮箱,目前也有许多向着脂代油的方向发展。
阀门润滑脂的优势:
1、的防锈性、抗磨性、抗水性;
2、热稳定性,高温不流失、不易滴落特性;
3、工作温度范围:-40~+200℃;
4、含高负压固体润滑剂,减慢磨擦部份损耗,延长产品寿命;
5、优良的密封性能,能有效防止阀门输送介质的泄露;
6、材料适应性强,具有的宽温性能;
7、优良的热稳定性和化学安定性,不腐蚀金属,对大部分塑料及橡胶如ABS或PS等不会引起老化及爆裂影响。
水系工业清洗剂,简单的说就是可溶于水,可加水稀释使用的工业清洗剂。主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的;水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品(铜、铁、铝、钢、锌、合金)等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。
按酸碱度
(1)酸性工业清洗剂是指PH值低于7的工业清洗剂,如酸性水基清洗剂WP-20PH值为6.5左右;
(2)中性工业清洗剂是指PH值约等于7的工业清洗剂,如中性清洗剂WHC-1 PH值为7;
(3)碱性工业清洗剂是指PH值大于7的工业清洗剂,如弱碱性水基清洗剂WHC-2 碱性玻璃清洗剂WSG-130 PH值均为9,碱性水基清洗剂WP-751、WHC-5 、碱性光学玻璃清洗剂WSG-100 PH值均为11。
用于工业污垢清洗的化学制剂,一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂,对于这些要求可以有所侧重或取舍。
(1)清洗污垢的速度快,溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,在有限的工期内,可较地除去污垢。
(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
(3)清洗所用药剂便宜易得,并立足于国产化;清洗成本低,不造成过多的资源消耗。
(4)清洗剂对生物与环境或低毒,所生成的废气,废液与废渣,应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
(5)清洗条件温和,尽量不依赖于附加的强化条件,如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物,不产生新污溃,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量。
(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
(8)清洗剂不能是易燃、易爆物,或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
(9) 清洗剂要求尽量做到无磷环保,并减少COD值。
工业上常见的清洁剂有白电油、天那水、喷枪水等,具有高脂溶性和高挥发性,特别易燃,挥发达到一定浓度时,遇电火花或高热物体,就可能发生轰燃和爆炸。为避免类似事故“重演”,各企业负责人、安全管理人员应切实加强危险化学品管理,防范超量使用天那水、白电油等易燃易爆危化品,对生产车间、厂区进行设备清洗、地板清洁、机械擦拭时,严格防范超量使用酒精消毒作业。
密封剂固化类别有三类,分别为 “非固化、快固化、慢固化”具体功能如下:
1、非固化类型:密封剂注入卡具内永远不固化,在卡具内一直为松散流动装,优点是任何时候都可以向卡具内补胶,温度的变化不会有过大变化。
2、快固化类型:密封剂注入卡具内一般6小时内固化成坚硬如石头体,泄漏处温度和空气越高固化越快,优点是凝固为一体增加卡具的强度。
3、慢固化类型:密封剂注入卡具内一般三天后固化成干土泥块型,优点是补胶容易,耐高温更强。