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操作处置:密闭操作,全面通风。操作人员经过培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
稀释剂的一个重要作用就是有效改善萃取有机相的物理性能,如降低萃取剂的粘度增加其流动性,改变有机相的密度,扩大它与水相的密度差,有利于两相的分离澄清,这就要求稀释剂本身的粘度小。此外,用作萃取的稀释剂,挥发性低、闪点高,这样可以减少挥发损失,并防止火灾。
溶剂萃取法也称——液萃取法,简称萃取法。萃取法由有机相和水相相互混合,水相中要分离出的物质进入有机相后,再靠两相质量密度不同将两相分开。有机相一般由三种物质组成,即萃取剂、稀释剂、溶剂。有时还要在萃取剂中加入一些调节剂,以使萃取剂的性能更好。从溶液中萃取有色金属氰络物一般用高分子有机胺类,如氯化三烷基甲胺(N263)、稀释剂为高碳醇、溶剂是磺化煤油。水相即是要处理的废水。260号溶剂油作为常用的金属萃取剂被广泛使用。
煤油从石油中提取,控制恰当的初馏点和终点温度蒸馏而出,初馏点一般小于195度,得到的产物中多数为烷烃,其中还含有少量的不饱和烯烃和炔烃及芳香烃。
磺化的工艺为:将煤油与冷浓硫酸(体积比5﹕1)混合搅拌两次,每次搅拌约10分钟,以除去煤油中不饱和烯烃及含氮的碱性化合物,再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸钠溶液体积比为5﹕1),搅拌洗涤10分钟,以除去煤油中残留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物,后用自来水洗至中性即可。
萃取的操作主要有:一、调节料液pH。比如在钴镍冶金中,一般料液调节pH3.4-4.0.二、萃取剂的配置,按萃取剂与有机溶剂V/V一定比例,来配置萃取剂。比如P204萃取剂,一般P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂V/V=4:1来配置萃取剂。三、皂化,主要对于酸性萃取剂。就是一定萃取剂与碱反应。主要的目的是稳定料液的pH、增强萃取剂萃取能力。四、萃取金属离子。工业一般应用逆流萃取工艺。就是有机与水相按相反的方向流动。一般都会有萃取级数。这样可以萃取的效率。五、洗涤,这主要是从除杂方面考虑,把萃取顺序在后的杂质金属离子洗涤到水相,有机金属离子的纯度。六、水洗,主要考虑萃取分相夹带的问题。七、反萃。用一定的酸把金属从有机中再次反萃到水相。
溶剂油的性质视其用途不同而有别,选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然,根据其用途不同,其它的各项性能也不能忽略,有时甚至更重要。溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径:由常压塔直接切取;将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分;和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽,提高安定性,除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗,白土精制和加氢精制等。溶剂油是烃的复杂混合物,极易燃烧和爆炸。所以从生产,贮运到使用,都严格注意防止火灾的发生。