氟硅油耐温润滑剂

光电元器件密封保护硅胶是一种高纯度有机硅材料，为单组分包装，无溶剂有机硅聚合物设计用于半导体光电元器的核芯部位保护。适用于大多数光电元器件芯片和相互连接的导线的物理保护，防止接合面污染，改善设备性能和稳定装置的特性。本产品参考烘烤固化条件为：70℃烘烤1小时加150℃烘烤2小时。

产品固化后具有以下特点：

　　1.在-40℃~180℃环境下保持较好的韧性。

　　2.提供有效的机械冲击和振动保护。

　　3.优良的电气性能，在较宽的工作温度范围。

　　4.良好的粘附性能。

　　5.防止湿气，灰尘和其他空气污染物。

　　6.高纯度。触变性。

操作工艺：

　　如果在添加胶料过程中出现气泡，可以通过真空脱泡去除。

固化条件：

　　本产品适用于空气循环烤箱或惰性气体吹炉进行加温，加热固化典型条件为70℃1小时加150℃2小时。

一、产品简介

本产品为双组分常温固化型环氧树脂。不含有任何溶剂和挥发物，固化物具有良好的韧性，较高的硬度，且还具有优良的耐

低温性及耐候性，可以在户外长期使用。推荐应用于LED模组灌封(广告模组及硬灯条)，手工、机器均可使用。

二、产品特性

1．固化物呈无色透明状，透明度高且光泽度非常好；

2．产品自动消泡，自动流平，表面效果好，不起水波波纹，操作简单；

3．本产品对金属（如铜、铁及镀银层等）无腐蚀性；

4．固化速度快，固化后具有优良的耐候和耐紫外不开裂，且在（-40℃~100℃）的温度下保持性能良好。

产品简述：

　　LED线条灯、硬灯条灌封保护而开发的有机硅双组份缩合型灌封胶，室温固化后形成橡胶弹性体，对金属塑料无腐蚀性，具有良好的附着力与光泽。

 
产品特点：

　　•的抗高低温性能、电绝缘性、耐候性、抗紫外线及性能。

　　•混合重量比10:1,粘度低，流动性好,5至10分钟消泡，具有较快的整体固化速度，因而更适合灌注较大面积的各类模块和物件。可整体固化，表面平整有光泽，内部一致。可有效防潮、防晒、防紫外线，从而增强密封性能和使用寿命。

　　•注意本产品只对PC透镜材质、及PVC板、铝板、铁板等材质均具有良好的附着力，同时随时间延长附着力呈现加强趋势;注意因为市场上PC透镜材质种类比较多，具体以客户的透镜测试为准经过双85湿热试验1000小时、-30~100℃冷热冲击100次、130℃高温烘烤100小时、户外老化3个月以上产品不龟裂、不硬化、不收缩、不出油且附着力提升。

 适用范围：

　　适合于LED线条灯、硬灯条等的灌封保护

　　•混合之前A组分搅匀，B组分摇匀。

　　•按重量比100:10 混合均匀。

　　•搅拌：将A、B组份混合均匀，可用低速电动搅拌充分搅匀，即可进行灌封。

　　•灌注：经搅匀的胶料尽快灌注到需要灌封的产品中，可自然流平、消泡。

　　•固化：室温固化，灌封好的工件置于室温下静置，约30分钟不流动，2小时表干，4-5小时基本固化，24小时完全固化。

　　•本品固化和环境温度湿度有关。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可调整)。

　　•在未基本固化前，请勿将灌封器件完全密闭。

　　•操作时建议戴眼罩和手套。

　　•贮存在冷、干燥及太阳直接照射不到和小孩接触不到的地方。

 注意事项 说明

　　透明胶产品;因为铝材喷油漆和喷粉铝材都没有附着力，和PS透镜的材质.亚克力材质透镜没有附着力.请业务员在推荐产品时一定要问清楚客户透镜的材质进行测试，如果没有粘接力请不要让客户使用我公司产品，拒绝让客户使用.如果客户坚决要使用要跟客户说明出现风险我公司不承担，客户自己承担。

润滑剂怎么使用？
1：使用前充分搅拌，混合均匀。

2：在涂料搅拌情况下加入消泡剂。

3：使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。

4：用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题，用量过小的话，消泡效果差。应该确定佳点。

5：好分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。

6：消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在24h后进行。